金工实习总结

金工实习总结

金工实习创新小结

1为期十天的清华金工实习马上就要接近尾声了，实习的师傅也说过：“车工

是实习工种中最为重要的，也是最危险的工种”。我就从中想到创新点子：在车床实习中，师傅反复强调，车床不能离开人，人不在的时候一定要保证车床关闭。但是对于我们刚开始接触机器的学生来说，忘了关机器就走人的现象时有发生。于是试图想出一种方法来保证一旦人离开车床，车床立即停止工作。

创新设计：我们知道车床的前面一般都会放一个木架，在木头架底下设置一个压力传感器，当有人站在木架上时候，传感器感测到有人接通电源，跟正常机床一样操作，当人离开木架时候，传感器感知断电，机床停止工作。

优点：简单方便操作，实用，安全，机床无需作很大改动就可以实现此功能，改装所需花费不大。

2我们金工实习用的机床是C6132型号的，然而那个机器启动的控制杆是很轻便就能上掰与下掰的，有时候不小心触动一下机器就自己动起来了，吓人一跳还算好，如果在紧固零件时，可能发生危险。

创新设计：在机床上添加一个按钮，只有按动按钮的时候控制杆才能上掰和下掰，在不按动按钮的时候，控制杆不能动。优点：主要是安全性能有很大提高。

金工实习总结

十周的金工实习经历，整个学期的一半。作为整个大三上学期的学生，金工实习也写下了浓重的一笔。每周周二，充实的劳动带来了我们不一样的感受，不一样的收获。

首先是团结协作精神，师傅教我们分组，每个组共同完成一个作品。在制作的过程中，每个成员都是不可或缺的，只有靠大家齐心协力，有条不紊的开展工作才能把作品完成。其次是应该多实践。“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。”说的一点也没错，当我们在听师傅讲解时候，看师傅做的如此轻便，觉得很简单，但是当自己真正去做的时候才知道是如此的难，尤其是做铸造的时候，我们很难取一个完整的模，只有我们设身处地的经历了过后才知道问题的难易程度。可见亲身实践是多么的重要。

最后是在此次实习中还认识到了众多可爱的师傅和老师的风采，他们不光在教学上给予了我们很多帮助，同时他们也以自己的表现带给了我们深深的感动。印象最深刻的一点是，教我们焊条焊接的师傅那天患有重感冒，嗓子特别难受，仍然坚持给我们上课，最后喉咙都哑了。在此衷心的感谢各位师傅和老师，同时也希望金工实习这门课在大家的群策群力之下给学生带来更大的提高！

最佳师傅：霍太平孙海洋

扩展阅读：金工实习心得体会

金工实习心得体会

三个星期的金工实习结束了，给我带来的是不舍与回味。虽然金工实习很累，但是可以学到很多书本上没有的东西，毕竟平时学的都是理论课，也许大家都是理论高手，但真正用理论指导实践的时候，就会发现原来实践并没有想象中的简单，而理论也没有真正的掌握，所以金工实习是我们大学必须要经历的阶段，更是锻炼我们动手能力的最佳方法，我喜欢金工实习。

“金工实习”是一门实践性的学科基础课，也是我们工科学生必须进行的工程训练、培养工程意识、学习工艺知识、提高综合素质的重要必修课。我们作为工科的学生，工程意识淡薄，没有对这种工科思维的精髓引起足够的重视。同时在实际操作中，也远达不到工作的要求。我觉得，掌握工程意识的主要方法就是需要有足够的动手能力，明白实际操作可能产生的问题，并培养遇事独立而主动思考的习惯，在这种训练中不断加强工程意识，锻炼实际操作能力。

在这么多天的实践中我有很多感受与体会，第一次是车工，普通车床，加工打磨零件。车床就是利用工件的旋转运动和刀具的移动来改变毛坯形状和尺寸，将其加工成所需零件的一种切削加工方法。

我们使用游标卡尺来精确度量，将加工的零件精确到0.02mm，因为精度很高操作很难把握，车床很难控制零件的切削，所以加工过程很复杂，自己亲自操作时出现了很多处失误，最后我们终于在老师的指导下完成了任务。

数控机床。开始时我们在老师的教导下通过上机学会了数控车床的程序编写，因为是电脑操作，所以我们首先必须学会电脑能够识别的语言、指令等，这样我们才能正确输入指令操控电脑，得到我们需要的产品。在编写好程序后，我们可以观看仿真模拟，预先知道该程序是否符合要求和标准，最后接触机床，将编好的程序输入数控机床，一切都是自动化的，零件很快就加工好了，符合我们的要求，所以数控机床很具有时代性。据说，数控机床的发展和换代几乎与计算机是同步发展的。

钳工以手工操作为主，用各种工具完成零件加工、装配和修理等工作。我们要做的工作就是用各种锉把圆的金属块精加工成一个五角星。在老师带领下，我们了解了打孔，套螺旋，装配等做法。整个过程全是人工操作，所以做的都是体力活。在老师讲解的时候大家都觉得挺简单的，但实际过程却大相径庭。总的说过程是辛苦的，但是结果是令人欣慰的。一天的淋漓汗水，我终于换来了一个精致的五角星，看着檫得发亮的五角星，一天的疲劳一扫而光。事后，我才发觉我的手背已经肿成包子了，一周后才好的。

铸造与焊接，焊接分为熔化焊、压力焊、钎焊。焊接的目的就是将两块分离的金属焊接在一起。我们分为两个小组，下午，我们先实习焊接，按照老师的考试准则，我们焊接了一条焊缝，首先，穿戴好防护衣、皮手套，戴好眼罩；然后，我将焊条在金属板上点燃，开始接在焊接的地方，保持焊条与金属2~4mm的高度，与缝垂直约70~80度；最后慢慢将焊条往缝里喂，一条焊缝就出炉了，待到变黑时用铁锤敲击氧化铁，这样焊缝就更能与金属融为一体。

晚上，我们开始铸造，铸造是指熔炼金属。制造铸件，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得一定形状和性能铸件的成型方法，这是产品与零件的毛坯过程。铸造分为特种铸造和广泛应用的砂型铸造，其中砂型铸造有手工造型和机器造型，我们学习操作的是手工造型，重点是怎么能够造型。用泥沙做模型，我们跟着老师的步骤一步一步做，做成一个跟模型大这显然不是小孩子玩泥沙，而是一件很讲究细心的事情，因为砂很容易变形，所以做的时候一定要小心仔细。

最后一次是铣工，铣工分为顺铣与逆铣。也是机床操作，我觉得这是一个最简单的工种。晚上，我们又见识了数控技术，数控线切割加工技术是要利用编写好的程序、靠电极丝放电来切割各种小工件，我们要做的工作就是设计工件，并把工件放置好，对好刀，其他事情就交给电脑完成了。准确度高，不过速度比较慢，.以前的我根本不知道那么多的精致零件、图案等是如何生产出来的，看了数控技术所生产出来的产品，真是打开眼界！原来人类利用机器生产的水平是如此之高，太令人兴奋！这也让我打心眼里想，这么先进的设备，这么优越的学习条件，我一定要更充分地利用好这一切，为自己储备下一定的能量！

生平第一次有种“学以致用”的感觉，内心很有成就感，也真切的体会到真理必须要用实践去检验，不亲自去动手试验一下。有很多东西是书上没有的，只有在实践中才能体会得到，纸上谈兵只会让人走进误区，实践才是永远的老师。“痛并快乐着”这句话用来形容这次的金工实习再恰当不过了，它带给我们的不仅仅是经验，它还培养了我们吃苦耐劳的精神和严谨认真的作风。“纸上得来终觉浅，投身实践览真知”

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