文书档案归案学习培训总结(201*年10月)
文书档案归案学习培训总结
一、机关档案的分类。
机关档案分为A、B、C、D、E、F、G、H八个类别，其含义分别为：
A（文书档案）；B（建设档案）；C（设备仪器档案）；D（会计档案）；E（已故人员档案）；F（声相档案）；G（业务档案）；H（实物档案）；
二、归档的文件定义：指已经办理完毕，且具有查考和保存价值的文件。
三、文件归档整理原则。
（1）以我为中心，遵循文件形成规律，区分不同价值，便于保管和利用。所谓以我为中心，就是文件归档要根据本单位实际情况。
（2）文件归档，以“件”为单位。1、正本+定稿；2、转发文与被转发文；3、成套的会议资料（指的是若材料较少，可将会议材料装订一起作一“件”文件）；
4、报表、名册、图表；
（3）正文---发文稿纸定稿；
正文在前+附件转发文在前+被转发文原件在前+复印件汉文在前+其他语言文本四、归档前的前期准备工作。（1）确定归档范围和保存期限。
永久
保存期限分三种30年（06年以前用的是“长期”）10年（06年以前用的是“短期”）1、归档范围：应根据本单位实际，将与本单位有关并具有保存价值的纳入归档范围。
2、保存期限：
①永久：1、本单位年度工作总结、计划、大事记、表彰与处分；2、单位会议记录、纪要、年度报表；3、单位人事任免、机构设置、中长期的规划纲要；4、单位制定的政策性、法规性文件；5、组织沿革等史志类材料；6、行政组织介绍信的存根；7、党员干部名册；②30年：1、上级机关发文与本机关业务相关的政策性、法规性文件（通常是直管上级单位的发文）；2、本机关编制的工作简报；
③10年：1、同级机关发文，而本机关要贯彻执行的文件；2、本单位一般性（不重要的）通知；（如一般性通知、半年度工作总结；通常是外单位转发文，不是直管上级单位的发文，可归纳为保存期限为10年）。
3、归档范围：发文本单位文件收文
白头文件（无文号）4、整理归档的流程：
收集（指归档涉及本单位的人事任免、机构、业务等文件，
其他不涉及本单位的不归档）确定保管期限
分类排列（按年度+期限）
分类，例如：
201*年永久（为一堆）201*年30年（为一堆）201*年10年（为一堆）
排列：先以本单位的文件放在前面（按文号排列），然后以来文单位的级别高低来排列（同样以文号排列）
盖档号章（应盖在文件上方的空白处），如下图装订
编号（即件号）编页码著录
档案盖章（图）全宗号年度类别号机构期限件号空白装盒上架
略注：文件装订时，拆除文件金属装订物，用线装或不绣钢装订线。其装订示样图如下：
②当文件过厚时，可打孔①线装文件页面若小于B5，则需进行裱（半它贴在A4规格的纸张）；文件页面若大于A4，则需折叠成A4规格；对于保存10年的文件，则不需重新装裱，保持原样。
五、实践操作过程：一、收集；
二、确定保档期限；三、分类排列；四、盖档号章；五、文件装订；六、编号七、编页码
八、电脑著录（见资料）
扩展阅读：10月11日至31日学习培训教案
金晖荣泰矿大学生采煤队质量标准化标准
学习培训教案
一、质量标准化标准概括
3、质量标准化标准总体概括
主讲人：李勤生授课时间：3.5小时
贯彻人：魏建军授课时间：0.5小时
（1）学习培训内容：质量标准化标准总体概括
（2）学习培训重点：什么是质量标准化？意味着标准化和
质量管理、企业职工安全、生产。
（3）学习培训难点：如何在企业的生产中运用质量标准化去
安全生产，用先进的理念、科学管理去形成一流的企业文化，进而打造安全高效和谐生产矿井。
（4）学习培训步骤：
（A）、导语：
随着经济发展和社会进步，人的生命价值越来越受到重视，安全生产着眼于人，旨在保护劳动者的生命安全和健康，体现了以人为本的先进思想和科学理念，经济发展绝不能也不可能以牺牲劳动者生命安全为代价。在集团一心一意谋发展，集中精力搞建设的当头，更要把安全第一落到实处，把预防为主放在各项工作的首位，真正做到珍爱生命，安全生产。安全是什么？对于一个人，安全意味着健康。对于一个家庭，安全意味着和睦。对于一个企业，安全意味着发展。对于一个国家，安全意味着强大。对于煤矿职工，安全意味着什么？是生命！古语道：“千里之堤，溃于蚁穴”，意思是说虽然是小问题，却有可能导致全局的失败。如果我们把整个公司的经营发展比做千里之堤，那么出现的安全问题就是那小小的蚁穴，安全工作做不好，一切工作都将毫无意义。（B）、什么是标准化
煤矿的建设按《开采方案设计》施工就是标准化！煤矿的生产按《煤矿安全规程》作业就是标准化！分为采、掘、机、运、通等与煤矿安全生产有关的专业。（C）、什么是质量管理
质量管理是指为了实现质量目标，而进行的所有管理性质的活动。在质量方面的指挥和控制活动，通常包括制定质量方针和质量目标以及质量策划、质量控制、质量保证和质量改进。（D）、讨论：安全与质量的关系及如何搞好质量标准化
当前，我们企业必须安全。安全工作贵在落实，把小问题当做大问题来“热”处理、严整改，改变思维方式，改进工作方法和管理方法。让每个干部职工不想违反安全规定、不能违反安全规定、不敢违反安全规定。提高思想认识，加强安全知识教育，增强责任意识，使每个干部员工认识安全工作的重要性，增强防范意识、自我约束能力，自觉遵守安全规定，主动提高规避各种事故的能力，有效地避免事故的发生。要达到安全生产的目的，必须用质量来做保证。如何推进安全质量标准化建设。我认为主要靠管理，其次靠广大员工的积极性。
第一：建立完善的质量控制系统。
进行全面质量管理。因为全面质量管理相对更加适应现代化大生产对质量管理整体性、综合性的客观要求，从过去限于局部性的管理进一步走向全面性、系统性的管理。质量保证和质量控制两方面的内容。首先，质量的涵义是全面的，不仅包括产品服务质量，而且包括工作质量，用工作质量保证产品或服务质量；其次，全面质量管理是全过程的质量管理，不仅要管理生产制造过程，而且要管理采购、设计直至储存、销售、售后服务的全过程。
①质量保证：质量保证活动涉及企业内部各个部门和各个环节。从产品设计开始到服务后的质量信息反馈为止，企业内形成一个以保证产品质量为目标的职责和方法的管理体系，称为质量保证体系,是现代质量管理的一个发展，煤矿也不例外。
②质量控制：为保证产品的生产过程和出厂质量达到质量标准而采取的一系列作业技术检查和有关活动，是质量保证的基础。美国J.M.朱兰认为，质量控制是将测量的实际质量结果与标准进行对比，并对其差异采取措施的调节管理过程。这个调节管理过程由以下一系列步骤组成：选择控制对象；选择计量单位；确定评定标准；创造一种能用度量单位来测量质量特性的仪器仪表；进行实际的测量；分析并说明实际与标准差异的原因；根据这种差异作出改进的决定并加以落实。质量控制更应该对活动过程加以控制。如我公司现推行的煤矿安全质量标准化管理体系就是一个全员参与、全面控制、持续改进的综合性质量管理体系。影响产品质量的因素可以划分为两大类：a.技术方面的，即机器、材料和工艺；b.人方面的，即操作者、班组长和公司的其他人员。在这两类因素中，人的因素重要得多。
第二：全员参与，落到实处。
事实上，在一个公司里，质量问题和所有人密切相关，监管部门的工作是和所有部门的人一起来预防和监督。它包括高层领导的决心和公司和每一位员工的参与。管理层与其高层管理者由于其特有的影响力，对一个系统能否顺利推行起着举足轻重的作用，而基层员工更应牢固树立“质量第一”的管理思想，精益求精，做到好中求多、好中求快、好中求省，严格遵守操作规程、作业规程、煤矿安全规程，认真做好自检和互检，及时发现问题，将发现的质量问题及时通知下一岗位，做到人人把好质量关，对产品质量要认真负责，确保表里如一，严禁弄虚作假。安检部、生产部管理人员则应认真培养一线工人的质量意识，而不是空洞的说“人人必须重视质量，有质量意识”，要揭示个人工作一个小小不符合要求可能给公司造成的转化为金钱的巨大损失，要求每个人做每件事时首先了解要求，并使所做的每一步符合要求，让其明白这是对公司品质管理的一大贡献。人是生产者，把握着产品质量的量度，是影响质量的主要因素，所以员工从思想上必须有所认识，意识到质量的重要性。记得在海尔公司流行的一句名人名言“什么叫做不简单？能够把简单的事情天天做好就是不简单；什么叫做不容易？大家公认的非常容易的事情非常认真的做好就是不容易”。虽然我们一线的工作者每天重复着同样的工作，但又有几个能把那份工作认认真真、一丝不苟的做好的呢？第三：管制质量，重在预防。
预防的本身必须能够追溯到产品的开发设计，一个产品质量的好坏，其实开发、设计时已经决定了它的质量，制造过程只是去实现产品设计的过程，这就如同堵洪水，是在洪水到来之前建立堤坝、修防护林、搞环保建设呢？还是等洪水侵袭到家门口才去补救呢？很显然，前者环保式的方法更经济、实用。所以，一款新产品在投产之前必须经过试样、试产到小批量生产个个环节都不应该省略，只有这样才能将一些潜在的影响生产的质量问题控制在萌芽状态，才能不断完善、提高工艺能力。第四：品质文化建设。
品质管理始终强调的是每个人的心态问题，要搞好质量，首先得具备端正的心态，然后认认真真做好每一件事，革除工作中的“马虎”，从而形成一种品质文化、品质理念，品质是人做出来的，如果人对品质理念或态度出现偏差，则品质体系再完善、品质控制方法再先进，都是没有用的。
总之，质量管理，它可以说是一种应用哲学，它主要取决于我们关于质量的理念和态度。当一个企业的每个人都这样做的时候，那么一种最优秀的品质文化产生了，这也是我们管理所要的最终目标。
（E）、质量标准化共性指标考核内容
1、安全管理：强化安全意识，恪守安全职责，做好日常防范。严格控制小、轻伤事故，杜绝重大、死亡事故的发生.各生产单位对安质、技术、机电等部门提出的工程质量、隐患等要及时返工，停工处理（注：发生重伤及较大机电设备事故的责任队组取消当月的奖励资格）。
2、质量管理：有符合规程要求的质量考核标准、考核办法和执行记录；各生产单位有符合实际的质量管理制度并有执行记录；各生产单位有健全的质量标准化管理机构，职责分明。3、素质建设：遵守公司规章制度及劳动纪律，每月组织开展安全活动不少于3次，每日开展多种形式的安全培训、规程学习。每月进行一次安全基础知识考试并据成绩公布奖优罚劣情况。4、制度建设：按时参加各种活动，健全完善各工种岗位责任制，操作规程，作业规程及时制订安全技术措施；各种安全生产活动记录、台帐、报表齐全、规范。
5、文明建设：井上、下各种牌板、警示牌规范标准。6、各单位办公室、作业场所、责任区整洁干卫生净；爱护环境自觉维护公共区域环境（F）、作业规程编制
1、内容符合《煤矿安全规程》及上级有关规定2、施工及地质条件变化时有补充措施
3、内容齐全、外观整洁、图文清晰、保存完好
4、审批、贯彻、手续完备，有贯彻、考核和签名记录二、机电质量标准化标准：
（一）、概括主讲人：李勤生
授课时间：3.5小时
实现自己的人生价值：（1）必须加强自己的责任心和向企业奉献忠心
主讲人：李勤生
授课时间：0.5小时
1、学习培训内容：机电质量标准化标准概括
2、学习培训重点：10102综采工作面各种机电设备使用的标准是什么？
3、学习培训难点：在岗位操作中能否按标准规范作业？我们在实际操作中为什么要这样做？4、学习培训步骤：
（1）、井上、下所有防爆开关设备严格按照防爆五十条执
行，严格杜绝失爆现象。
（2）、开关、设备、电缆卫生达到无积尘，积灰。（3）、各种电缆吊挂要求：
A、电缆吊挂要按《煤矿安全规程》规定达到整齐，无乱交叉现象。
B、在水平巷道和倾角在30°以下的井巷中电缆应用吊钩悬挂。
C、电缆吊钩悬挂间距不得超过3米，并保证电缆的悬挂有适当的松弛度，在意外受力时有缓冲作用且能自由坠落。电缆的悬挂高度应保证矿车掉道时不受撞击，电缆坠落时不落在轨道和输送机上。
D、电缆不得遭受淋水，电缆穿墙部分应用套管保护并严密封堵管口（过风门时）。
E、电缆与水管、风管一般应分侧布置，同一侧布置时，应悬挂在风管和水管的上方，一般保持在0.3米以上的距离。
F、通信和信号电缆应与电力电缆分挂在井巷两侧，以防止电力电缆的强磁场对通信信号的干扰。如果受条件的限制：在井筒内，应敷设在电力电缆0.3米以外的地方；在巷道内，应敷设在电力电缆的0.1米以上的地方。高、低压电缆敷设在巷道同一侧时，高、低压电缆之间的距离应大于0.1米，高压电缆之间、低压电缆之间不得小于50毫米。
G、电缆上严禁悬挂任何物件，井下巷道的电缆，沿线每隔一定距离、拐弯或分支点以及连接不同直径电缆的接线盒两端、穿墙电缆的墙的两边都应设置注有编号、用途、电压和截面的标志牌。
（4）、运输设备有人从上边通过时，必须设过桥。（5）、设备转动的地方必须有护套或护罩。
（6）、五小电器必须上牌板管理，并必须醒目标识用途。（7）、采煤机、皮带机、转载机、破碎机包括溜子必须清理掉其机架上的杂物，并且各种配备小件必须齐全，包括润滑部件。（8）、机电设备包机记录、机电维护保养记录、机电润滑记录、机电检修记录，机电运行记录、必须有与实际相应的供电系统图，必须做到规范、真实、准确。
（9）、绞车钢丝绳的检测记录，及绞车的维护与运行记录必须清楚、真实、准确。
（10）、机电设备不出现以下典型的失爆现象：《1》、防爆壳有变形、裂纹、开焊《2》、使用不合格的部件《3》、防爆外壳有锈皮脱落
《4》、闭锁装置不灵,起不到闭锁作用《5》、去掉防爆电机接线座
《6》、透明件松动、破裂,使用普通玻璃代替《7》、电动机接线盒盖上反
《8》、改变原设计空气间隙,爬电距离不符合要求《9》、各种防爆设备参数不符合要求《10》、防爆结合面有油漆,伤痕超过规定《11》、不得缺螺丝或弹簧垫（12）、弹簧垫没压平或螺丝松动《13》、弹簧垫与螺丝不适配
《14》、档板直径比进线嘴内径小2以上,档板厚度小于2《15》、档板放在密封圈里边或金属圈放在档板与密封圈之间《16》、密封圈硬度老化,失去弹性且变形《17》、进线嘴压紧后没有余量或不压紧密封圈《18》、密封圈内径大于电缆外径超过1《19》、密封圈端面与器壁接触不严
《20》、密封圈割开套在电缆上或密封圈分层侧朝外，《21》、橡套电缆的护套损坏,露出芯线
《22》、橡套电缆护套损坏伤痕深度达最薄处二分之一以上，长度达20或沿围长三分之一以上
《23》、电缆在进线嘴处可轻易将其来回抽动《24》、螺旋式进线嘴拧进不到六扣
《25》、螺旋式进线嘴压不紧,用手能正向拧进半扣以上《26》、出现鸡爪子、羊尾巴、明接头和破口《27》、防爆灯具将压口改为螺口
《28》、整定值或保险丝选择不正确或用其它代替保险丝。《29》、接地缺少或不符合规定《30》、电机综保不使用
（11）、考核结果必须到具体的包机、包设备的责任本人。（二）、刮板输送机标准
主讲人：秦彩民
授课时间：3.5小时
实现自己的人生价值：（2）责任心胜于能力
主讲人：李勤生
授课时间：0.5小时
《1》、学习培训内容：刮板输送机标准
《2》、学习培训重点：刮板输送机使用标准是什么？
《3》、学习培训难点：如何在岗位操作中运用标准去对刮板输送机进行维护、使用、处障？《4》、学习培训步骤：
1、机头、机尾
⑴、架体无严重变形、无开焊，运转平稳。
⑵、链轮无损伤，链轮承托水平圆环链的平面最大磨损：
节距≤64mm时不大于6mm；节距≥86mm时不大于8mm。
⑶、分链器、压链器、护板完整紧固，无变形，运转时无卡碰现象，包轴板磨损不大于原厚度的20%，压链器磨损不大于10mm。⑷、紧链机构部件齐全完整，动作灵活，安全可靠。
2、溜槽
⑴溜槽及连接件无开焊断裂，对角变形不大于6mm；中板和底板无漏洞。3、链条
⑴、链条组装合格，运转中刮板不跑斜（跑斜不超过一个链环长度为合格），松紧合适，链条正反方向运行无卡阻现象。⑵、刮板弯曲变形数不超过总数的2%，并不得连续出现。⑶、刮板弯曲变形不大于15mm，中双链和中单链刮板平面磨损不大于5mm，长度磨损不大于15mm。⑷、圆环链伸长变形不得超过设计长度的3%。
4、机身附件
⑴、铲煤板、挡煤板、齿条、电缆槽无严重变形，无开焊，不缺连接螺栓，固定可靠。
⑵、铲煤板滑道磨损：有链牵引不大于15mm；无链牵引不大于10mm。
⑶、导向管接口不得磨透、不缺销子。
5、信号装置
工作面和顺槽刮板输送机，应沿机安设有发出停止或开动的信号装置，信号点设置间距不超过30m。
6、安装铺设
⑴、两台输送机搭接运输时，搭接长度不小于500mm；机头最低点与机尾最高点的间距不小于300mm。
⑵、刮板输送机与胶带输送机搭接运输时，搭接长度和机头、机尾高度差不小于500mm。
注：上述两台搭接不符合要求时，搭接在上面的一台为不合格。（三）、胶带输送机标准
主讲人：付占军
授课时间：3.5小时
实现自己的人生价值：（3）具备强烈的责任心后，才能
迅速提高自己的岗位掌控能力。
主讲人：李勤生
授课时间：0.5小时
《1》、学习培训内容：胶带输送机标准
《2》、学习培训重点：10102综采工作面胶带输送机使用的标准是什么？
《3》、学习培训难点：在岗位操作中能否按标准规范作业？我们在实际操作中为什么要这样做？《4》、学习培训步骤：1、滚筒、托辊
⑴、滚筒无破裂，键不松动。胶面滚筒的胶层与滚筒表面紧密贴合，不得有脱层或裂口。
⑵、托辊齐全，转动灵活，无异响，无卡阻现象，定期注油。缓冲托辊表面胶层磨损量不得超过原厚度的1/2。2、机体
⑴、机头架、机尾架和拉紧装置架无开焊和变形，机尾架滑靴应平整，连接紧固。
⑵、中间架平直无开焊，机架完整，固定可靠，无严重锈蚀。3、胶带、拉紧装置和伸缩装置
⑴、胶带无破裂，横向裂口不得超过带宽的5%，保护层脱皮不超过0.3mm，中间纤维层破损面宽度不超过带宽5%。⑵、接头卡子牢固平整，硫化接头无裂口、鼓泡或碎边。⑶、运行中胶带不打滑、不跑偏。上部胶带不超出滚筒和托辊边缘，下部胶带不磨机架。
⑷、牵引小车架无损伤、无变形。车轮在轨道上运行无异响。⑸、拉紧装置的调节余量不小于调节全行程的1/5。4、制动装置、清扫器
⑴、制动装置各传动杆件灵活可靠，各销轴不松旷、不缺油。闸轮表面无油迹，液压系统不漏油。
⑵、松闸状态下，闸瓦间隙不大于2mm；制动时闸瓦与闸轮紧密接触，有效接触面积不得小于60%，制动可靠。5、安全保护装置
⑴、速度保护、防打滑、防跑偏、断带、满仓等保护装置齐全，灵敏可靠。
⑵、两台以上胶带输送机串接运行时，应设联锁装置。注：根据实际情况，有而不用为不合格，没有不能上的为不考核。6、信号、仪表
⑴、信号装置必须声光兼备，清晰可靠。
⑵、胶带输送机液压箱各种仪表必须齐全，指示准确，每年校验一次。
7、记录资料
⑴、胶带输送机应有机械运输系统图及电器系统图。
（四）、综采设备标准
主讲人：秦现增
授课时间：3.5小时
实现自己的人生价值：（4）具备强烈的责任心后，必然会给团队乃至企业予奉献。
主讲人：李勤生
授课时间：0.5小时
《1》、学习培训内容：综采设备标准
《2》、学习培训重点：10102工作面综采设备使用的标准是什么？
《3》、学习培训难点：在岗位操作中能否按标准规范作业？我们在实际操作中为什么要这样做？《4》、学习培训步骤：1、紧固件
⑴、螺纹连接件和锁紧件必须齐全,牢固可靠.螺栓头部和螺母无
铲伤或棱角严重变形，螺纹无乱扣或脱扣。⑵、螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母13个螺距,不得在螺母下面加多余的垫圈来减少螺栓的伸出长度。
⑶、同一部位的紧固件规格应一致。主要连接部件或受冲击载荷易松动部位的螺母应使用防松螺母（背冒）或其它防松装置。使用花螺母时，开口销应符合要求；螺母止动垫圈的包角应稳固；铁锁紧螺母时，其拉紧方向应和螺母旋转方向一致，接头应向内弯曲。⑷、螺栓不得弯曲，螺栓螺纹的连接件光孔内部分不得少于两个螺距，沉头螺栓拧紧后，沉头部分不得高出连接件的表面。⑸、键不得松动，键和键槽之间不得加垫。2、轴和轴承
⑴、轴无裂纹、损伤或锈蚀，运行时无异常振动。⑵、轴承磨损允许最大间隙不超过表1的规定：
⑶、轴承润滑良好，不漏油，转动灵活，无异响。滑动轴承温度不超过65℃，滚动轴承温度不超过75℃。
表1轴承磨损允许最大间隙mm轴径或滑动轴承（顶轴承内间隙）径>30-50>50-800.250.300.200.250.300.350.05-0.120.06-0.140.07-0.170.200.250.30滚动轴承调整值允许值圆锥滚动轴承>80-1200.35>120-180.400>180-250.5003、齿轮
⑴、齿轮无断齿,齿面无裂纹或剥落.⑵、点蚀坑面积不超过下列规定:a点蚀区高度接近齿高的100%
b点蚀区高度占齿高的30%,长度占齿长的40%c点蚀区高度占齿高的70%,长度占齿长的10%⑶、齿面出现的胶合区,不得超过齿高的1/3,齿长的1/2⑷、齿厚磨损不超过下列规定：
a硬齿面齿轮，齿面磨损达硬化层的80%b软齿面齿轮，齿厚磨损为原齿厚的15%c开式齿轮，齿厚磨损为原齿厚的25%
⑸齿轮副啮合的接触斑点面积应符合下列规定：
a圆柱齿轮，沿齿长不小于50%，沿齿高不小于40%b圆锥齿轮，沿齿长、齿高均不小于50%c弧齿锥齿轮，沿齿长、齿高均不小于30%-50%d蜗轮，沿齿长不小于35%；沿齿高不小于50%e圆柱齿轮副、蜗轮副接触斑点的分布在齿面中部，圆锥齿轮副应在齿面的中部并偏向小端。
⑹齿轮的磨损、点蚀、胶合及接触斑点面积可以检修记录为依据进行检查，记录的有效期不超过规定的检修间隔期。4、减速器
⑴、箱体无裂纹或变形，结合面配合紧密，不漏油。⑵、运转平稳，无异响。
⑶、油脂清洁，油量合适。润滑油面超过大齿轮直径约1/3，轴承润滑脂占油腔1/2-1/3。5、联轴器
⑴、联轴器的端面间隙和同轴度应符合表2的规定表2联轴器端面间隙和同轴度mm
两轴同轴度型式齿≤250轮>250－500式>500－900弹性链式木销胶带端面间隙径向位移4－77－1212－18≤0.20≤0.25≤0.30≤1.2倾斜%≤1.2设备最大轴≤0.5向窜量加2－≤0.5420-60≤1.0≤3.0≤1.5⑵、齿轮联轴器齿厚磨损不超过原齿厚的25%,键和螺栓不松动。⑶、弹性联轴器的弹性圈外径磨损后与孔径差不大于3mm，柱销螺母应有防松装置。
⑷、链式联轴器链轮无裂纹或严重咬伤，链轮齿厚磨损不超过3-5mm。
⑸、木销联轴器木销齐全，有防脱落装置。6、“四不漏”的规定
⑴、不漏油：固定设备的静止结合部位无油迹，转动及滑动部位允许有有油迹,在擦干后3min不见油,半小时不成滴.移动设备的固定结合部位允许有油迹，擦干后30s不见油；转动部位15min不成滴，非密闭转动部位不甩油。
⑵、不漏风：距压风管路、风包和风动工具100mm处，用手试验无明显感觉。
⑶、不漏水：静止的固定结合面不见水，转动部位允许滴水，但不成线。
⑷、不漏电：绝缘电阻符合下列要求，漏电继电器正常投入运行：
1140V不低于60KΩ660V不低于30KΩ
380V不低于15KΩ127V不低于10KΩ7、电气设备
⑴、电动机、开关箱、电控设备、接地装置、电缆、电器及配线，符合防爆五十条标准。⑵、照明灯符合安全要求。8、安全防护装置
⑴、一切容易碰到的裸露电器设备和设备外露的转动部分，以及可能危及人身安全的部位或场所，都应设置防护罩或防护栏。⑵、机房峒室应备有必要的消防器材。9、涂饰
⑴、机壳及外露金属表面（有镀层者除外）均应进行防腐处理，涂漆要与原出厂颜色一致。
⑵、设备的防护栏、油标、注油孔、油塞等，其外表应涂红色油漆，以引起注意。
⑶、压风管、水管、油（或工作液）管外表应分别涂色，以示区别。
注：此规定按长期达标为准，指出那了必须改，不改为不合格。10、记录资料
⑴、各种设备应分别备有下列记录资料：
a交接班记录；b运转记录；
c检查、修理、试验记录；d事故记录。E设备润滑记录。F设备包机记录。
⑵、设备有铭牌、编号牌，并固定牢靠，保持清晰。11、设备环境
⑴、工具、备件、材料整齐存放在专用箱（柜、架）内。⑵、设备及机房峒室整洁，设备附近无积水、无积煤（矸）、无杂物、巷道支护无缺梁断柱。
（五）、采煤机标准
主讲人：张国辉
授课时间：3.5小时
实现自己的人生价值：（5）具备强烈的责任心后，在
团队中生活、工作，就必然既能认劳也能认怨，必然会在岗位中立足实际有所作为，借助企业实现自己的人生价值。
主讲人：李勤生
授课时间：0.5小时
《1》、学习培训内容：采煤机机标准
《2》、学习培训重点：10102综采工作面采煤机使用的标准是什么？《3》、学习培训难点：在岗位操作中能否按标准规范作业？我们在实际操作中为什么要这样做？《4》、学习培训步骤：1、机体
⑴、机壳、盖板无裂纹，固定牢靠，结合面严密，不漏油。⑵、操作手把、按钮、旋钮完整，动作灵活可靠，位置正确。⑶、仪表齐全，灵敏准确。
⑷、水管接头牢固，截止阀灵活，过滤器不堵塞，水路畅通，不漏水。2、牵引部
⑴、牵引部运转无异响，调速均匀准确。⑵、
⑷、无链牵引链轮与齿条或链轮的啮合灵活可靠。⑸、液压缸完整，不漏油。
⑹、导链装置齐全，磨损量不大于10mm。
⑺、液压油质量符合设备说明书的要求，并按要求更换。3、截割部
⑴、齿轮传动无异响，油位适当，在倾斜工作位置，齿轮能带油，轴头不漏油。
⑵、离合器动作灵活可靠。⑶、摇臂升降灵活，不自动下降。⑷、摇臂千斤顶无损伤，不漏油。4、截割滚筒
⑴、滚筒无裂纹或开焊。
⑵、喷雾装置齐全，水路畅通，喷嘴不堵塞，水成雾状喷出。⑶、螺旋叶磨损量不超过内喷雾的螺纹。无内喷雾的螺旋叶，磨损量不超过原厚的1/3。
⑷、截齿缺少或截齿无合金的数量不超过10%，齿座损坏或短缺的数量不超过2个。
⑸、挡煤板无严重变形，翻转装置动作灵活。5、电气部分
⑴、电动机冷却水路畅通，不漏水。电动机外壳温度不超过80℃。⑵、电缆夹齐全牢固，不出槽，电缆不受拉力。6、安全保护装置
⑴、采煤机安全保护装置（如与刮板输送机的闭锁装置，制动装置、机械摩擦过载保护装置、电动机恒功率装置及各种电气保护装置）齐全可靠，整定合格。
⑵、有采煤机在倾斜15°以上工作面使用时，应有可靠的防滑装置。
7、底托架、破碎机
⑴、底托架无严重变形，螺栓齐全紧固，与牵引部及截割部接触平稳，挡铁严密。
⑵、滑靴磨损均匀，磨损量不大于10mm。⑶、支撑架固定牢靠，滚轮转动灵活。
⑷、破碎机动作灵活可靠，无严重变形及磨损，不缺破碎齿。（六）、液压支架标准
主讲人：谢鹏飞
授课时间：3.5小时
实现自己的人生价值：（6）具备强烈的责任心后，必然
能在工作中攻坚克难，完善自己，提高能力，成为企业的有
用人才。
主讲人：李勤生
授课时间：0.5小时
《1》、学习培训内容：液压支架标准
《2》、学习培训重点：10102综采工作面液压支架使用的标准是什么？
《3》、学习培训难点：在岗位操作中能否按标准规范作业？我们在实际操作中为什么要这样做？《4》、学习培训步骤：
1、架体
⑴、零部件齐全，安装正确，柱靴及柱冒的轴销、管接头的U形销、螺栓、穿销等不缺少。
⑵、各结构件、平衡千斤顶座无开焊或裂纹。
⑶、侧护板变形不超过10mm，推拉杆弯曲每米不超过20mm。2、立柱、千斤顶⑴、活柱不得炮崩或砸伤，镀层无脱落，局部轻微锈斑面积不大于50mm2；划痕深度不大于0.5mm，长度不大于50mm，单件上不多于3处。
⑵、活柱和活塞杆无严重变形，用500mm钢尺靠严，其间隙不大于1mm。
⑶、伸缩不漏液，内腔不窜油。⑷、双伸缩立柱的活柱动作正确。
⑸、推拉千斤顶与挡煤板、防倒千斤顶与座连接可靠。3、阀
⑴、密封性能良好，不窜液，不漏油，动作灵活可靠。⑵、截止阀、过滤器齐全，性能良好。
⑶、安全阀定期抽查试验，一般开启压力不小于0.9MPa(额定工作压力),不大于1.1PMPa关闭压力不小于0.85Mpa.（可根据不同的安全阀的压力控制不同的压力）4、胶管
⑴、排列整齐合理，不漏液。
⑵、接头可靠，不得用铁丝代替U形销。5、记录资料
⑴、支架有编号、有检查、修理记录，填写及时，数据准确。6、设备环境
⑴、架内无杂物，浮矸不埋压管路和液压件。（七）、乳化液泵站标准
主讲人：张建林
授课时间：3.5小时
实现自己的人生价值：（7）强烈的责任心促使自己由单一型人才向集成型人才跨跃。
主讲人：李勤生
授课时间：0.5小时
《1》、学习培训内容：泵站标准
《2》、学习培训重点：10102综采工作面泵站使用的标准是什么？
《3》、学习培训难点：在岗位操作中能否按标准规范作业？我们在实际操作中为什么要这样做？《4》、学习培训步骤：
1、泵体
⑴、密封性能良好，不漏油。⑵、运转时无异常振动。⑶、油质符合规定，保持清洁。2、乳化液箱
⑴、乳化液清洁，无析皂现象，配制浓度3-5%。（可根据具体要求而定）
⑵、高低压过滤器性能良好。3、安全保护装置、仪表⑴、安全保护装置齐全，动作灵敏可靠。⑵、压力表指示准确，每年校验一次。
4、乳化液泵站和液压系统完好，不漏液，不串液，压力≥31.5MPa；乳化液浓度不低于3%，使用乳化液自动配比器，有现场检查记录
（八）、单体液压支柱标准
主讲人：韩玉明
授课时间：2小时
《1》、学习培训内容：液压支柱标准
《2》、学习培训重点：10102综采工作面液压支柱使用的标准是什么？
《3》、学习培训难点：在岗位操作中能否按标准规范作业？我们在实际操作中为什么要这样做？《4》、学习培训步骤：
1、柱体
⑴、零件齐全完整，手把体无开裂。
⑵、缸体化划痕深度不大于1mm，且不影响活柱升降。⑶、所有焊缝无裂纹。
⑷、柱顶盖不缺爪，无严重变形。回撤的支柱应竖放，不得倒放在底版上。2、活柱
⑴、镀层表面缺陷不超过下列规定：
a．锈蚀斑点总面积为5cm2
b．每50cm2内镀层脱落点为5个，总面积为1cm2，最大的点为0.5cm2;
c．伤痕面积为20mm2,深度为0.5mm.⑵、活柱伸缩灵活,无漏液现象.3、三用阀
⑴、单向阀、卸载阀性能良好，试验时保压2min不渗漏。内柱式支柱平放时，出气孔不漏油。
⑵、安全阀定期抽查试验，开启压力不小于0.9MPa（额定工作压力），不大于1.1MPa关闭压力不小于0.85MPa。⑶、注液嘴无硬伤。⑷、支柱卸载有专用工具。4、记录资料
⑴、支柱有编号，检修有记录。
（九）、小绞车管理标准
主讲人：王彦杰
授课时间：2小时
《1》、学习培训内容：小绞车标准
《2》、学习培训重点：10102综采工作面小绞车标准使用的标准是什么？
《3》、学习培训难点：在岗位操作中能否按标准规范作业？我们在实际操作中为什么要这样做？《4》、学习培训步骤：
1、绞车窝整理应干净利索，有照明，接地极采用断面不小于25mm2的裸铜线、断面不小于50mm2的镀锌铁线或厚度不小于4mm、断面不小于50mm2的镀锌扁钢，标志清晰，接地棒外露不超过100；负荷线应高于开关200mm水平吊挂，不准与电源线一起吊挂；操作线和负荷线一起用尼龙扎条等距扎紧，防止多余的线盘圈窝在一起。
2、信号、按钮统一上牌板管理，固定应端正，操作方便，信号系统
要声光俱备，准确可靠；行车红灯吊挂在行人易于看到处；有抬棚的地方，红灯挂在抬棚中部，严禁采用铁丝随意吊挂；发现乱摇乱摆，按照设备不完好考核。
3、保险绳、勾头加设绳皮，安装正规：三个绳卡子相互等距离间隔
100-200毫米，中间一个绳卡子与其他两个反向；母绳压在滚筒上不应将绳头留的过长或过短，绳头不超过进绳孔同心圆半径，防止将电机零部件磨坏。
4、钢丝绳在滚筒上的留绳不少于三圈，不超过一层绳，钢丝绳绳在
滚筒上缠绕应整齐无爬绳，发现钢丝绳绳打结、盘绕混乱、压扁变形，按照设备不完好考核。钢丝绳在备用或不用时必须收回并保养。未收回、未保养按不完好考核。
5、地锚安装要求：地锚钢筋直径大于φ16，长度大于1.6米，严禁
采用钢丝绳鼻子作为地锚使用；6、风叶及罩子应完好，固定牢靠。7、滚筒不得有开焊、裂纹和变形。
8、不准用铁丝代替“U”型卡、开口销。
9、一个班不使用的钢丝绳必须收回到滚筒上。（除特殊的情况外）
（十）、开关管理标准
主讲人：尚全宝
授课时间：2小时
《1》、学习培训内容：开关管理标准
《2》、学习培训重点：10102综采工作面开关管理标准使用的标准是什么？
《3》、学习培训难点：在岗位操作中能否按标准规范作业？我们在实际操作中为什么要这样做？《4》、学习培训步骤：
1、全区队所有机电设备应严格杜绝失爆，杜绝缺零少件，保证完好；在井下使用防爆设备按防爆要求考核，井上备用设备也在考核范围内。
2、所有牵涉防爆紧固件螺栓应按标准配备，相同部位选型一致，保证露出螺母13扣，未露扣属失爆，露出太多属不完好；电缆压紧量符合截面10％规定，遇到大喇叭口进小截面电缆，应将电缆下垫合适的垫皮，但必须使电缆在喇叭口中线，防止密封圈张嘴，保证从外面看到里面密封圈。
3、所有开关〔包括备用开关〕、备用电机、齿轮箱、液力耦合器等设备必须上架，挂牌管理，喇叭口加封堵，外露轴加保护套。
4、入井设备要严把验收关：开关内部各线端子无电弧痕、零部件完好、固定牢固不同轴转动；真空触头间距的调整应确保紧固螺栓验证漆标完好无脱落、无错位；保险丝的选择都必须在安装前根据供电设计要求，详细比对，认真检查；对于电机等机械类设备，应通电试验，测量三相电流的平衡，并保证零部件齐全完整。
5、所有设备应漆成与原厂统一的颜色，编号管理；随意将设备漆成其它颜色者，按照设备不完好考核。
6、各开关摆放整齐，不准靠墙壁，各开关间距相等，侧看成面；高度一致、大小相同的开关应外侧、顶部上线成面。
（十一）、低压隔爆开关标准
主讲人：尚全宝
授课时间：2小时
《1》、学习培训内容：低压隔爆开关标准
《2》、学习培训重点：10102综采工作面低压隔爆开关使用的标准是什么？
《3》、学习培训难点：在岗位操作中能否按标准规范作业？我们在实际操作中为什么要这样做？《4》、学习培训步骤：
1、外壳无变形，无开焊，无锈蚀，托架无严重变形。
2、操作手柄位置正确，扳动灵活与操作轴连接可靠，无虚动作。3、磁力启动器的按扭与手柄及壳盖的闭销关系正确，并有警告标志。4、接地螺栓、接地线完整齐全，接地线标志明显，有规定期内接地电阻试验记录。
5、隔爆性能符合防爆50条要求
6、主触头辅助触头接触良好，接触面积不大于60%。触头不同期性不大于0.2mm；触头开距、超距、初压力、终压力符合出厂规定。7、触头无严重烧损。
8、消弧罩零件齐全、完整，无裂纹。
9、隔离刀闸开关接触良好，插入深度不小于刀闸宽度的2/3，接触面积不小于刀夹的75%，
动刀闸的开合位置、动作方向与受柄严格协调一致。
10、导线绝缘无破损老化，绝缘性能良好。绝缘电阻：1140V不低于5MΩ；660V不低于2MΩ；380V不低于1MΩ。11、配线整齐、清楚、开关内部导线不得有接头。12、开关露出的带电螺栓应用绝缘材料封堵好。
13、继电保护装置动作灵敏可靠，有规定期内的试验整定合格记录。14、熔断管无严重烧焦痕迹，无裂纹。熔体容量选用合适。15、开关必须有明显的用途标志牌、责任人明确。（十二）、移动变电站标准
主讲人：梁青海
授课时间：2小时
《1》、学习培训内容：移动变电站标准
《2》、学习培训重点：10102综采工作面移动变电站使用的标准是什么？
《3》、学习培训难点：在岗位操作中能否按标准规范作业？我们在实际操作中为什么要这样做？《4》、学习培训步骤：
1、零部件齐全、完整、紧固。2、箱体及散热器无变形，无锈蚀。
3、托撬小车无严重变形，轮组转动灵活，不松旷。4、箱体内、外无积尘，无积水，无水珠。
5、电缆联结器接触良好，接线盒不发热。在井下使用时，应采用监视型屏蔽橡套电缆。
6、箱内二次回路导线排列整齐，瓷瓶牢固无松动现象，无裂纹、损伤，无放电痕迹。
7、线圈绝缘良好，绝缘老化程度不低于3级。8、运行声音正常，温度不超过下列规定：B级绝缘不超过110℃；F级绝缘不超过125℃；H级绝缘不超过135℃；
9、开关接线联结紧密，触头接触良好，无严重烧痕，隔离刀闸开关插入深度不小于刀闸宽度的2/3，三项合闸不同期性不大于3mm。10、开关操作机构动作灵活可靠，各传动轴不松旷，分、合闸指示正确。
11、保护装置齐全，整定合格，灵敏可靠。温度继电器动作灵敏正确。12、互感性能良好，有规定期内的测试记录。13、电气、机械联锁装置齐全，动作正确可靠。14、接地标志明显，接地装置符合规定。15、绝缘性能良好，绝缘电阻值符合下列数值：127V不低于0.5MΩ380v、660v不低于5MΩ1140V不低于50MΩ6kV不低于200MΩ
并有规定期内的测试记录16、隔爆性能按防爆50条执行。
（十三）、机电其他标准
主讲人：梁青海
授课时间：2小时
《1》、学习培训内容：机电其他标准
《2》、学习培训重点：10102综采工作面机电其他标准使用的标准是什么？
《3》、学习培训难点：在岗位操作中能否按标准规范作业？我们在实际操作中为什么要这样做？《4》、学习培训步骤：
1、五小电器严格按防爆50条执行，并且要定期维护保养。所有接线盖不得上反，不得锈蚀严重。
2、电缆、水管、风管过墙及风门必须单根加套管，保持电缆吊挂标准间距，监控线可以穿在同一个套管内。
3、电缆、设备、水管、气管上不准有泥浆、积尘。
4、监控、电话线不准与动力线水气管相互缠绕，且间距按标准执行。5、电缆不得有淋水现象（包括监控、电话、信号现）
6、遇到暂时不能解决或不需要解决的问题时，及时打报告，经相关部门的批准后，可以不考核，未打报告的一律按标准考核。
7、机修车间维修的产品必须完好可靠，各种配件必须齐全，在地面所有设备、开关、电缆等由机电队负责并接受考核；经机电部门专职人员和相关部门使用人员验收合格后，并贴上合格标志后方可下井；验收不合格的产品不得下井；下井后所以设备、开关、电缆等按使用单位所考核。
8、井上下备用设备、开关、电缆、材料必须码放整齐、卫生干净、维护管理及挂牌管理，牌上标明名称、所属部门、用途、负责人、备用日期、备注。
9、井下皮带要经常性的维护，发现托辊坏、架腿歪、皮带跑偏时及时调整，未维护调整按标准考核。
10、各种挡车器必须按标准吊挂、保持灵活可靠。11、地滚必须按安设标准安设，并转动灵活，不得带轴一起转动，要加强日常维护保养。
12、风机切换、低压检漏试验每天一次。综保试验每班一次，并做到井下牌板与地面软件资料记录相一致。
13、备用设备必须妥善存放，摆放整齐，标志清楚，井下移动电气设备不能置于水中或淋水，五小件（电铃、按钮、打点器等）上板,三通、四通规范吊挂
14、辖区内机电设备综合完好率得到100%
15、绞车安设符合作业规程要求，运行可靠，钢丝绳、保险绳及地滚安装符合《煤矿安全规程》规定
16、、机电维修工、胶带输送机、刮板输送机、绞车司机等持证上岗
（十四）、设备与指标标准
主讲人：李勤生
授课时间：2小时
《1》、学习培训内容：设备与指标标准
《2》、学习培训重点：10102综采工作面设备与指标标准使用的标准是什么？
《3》、学习培训难点：在岗位操作中能否按标准规范作业？我们在实际操作中为什么要这样做？《4》、学习培训步骤：
1、机电设备必须有煤安标志和防爆标志2、机电设备综合完好率1003、大型在用固定设备台台完好
4、防爆电气设备及小型电器失爆率0（井上使用防爆电器一律按井下防爆标准考核）
5、在用小型电器完好率100，电缆吊挂合格率956、矿机车前后照明及警示尾灯无灭灯7、设备待修率58、机电事故率1
十五）、文明生产标准
主讲人：李勤生授课时间：2小时
《1》、学习培训内容：文明生产标准
《2》、学习培训重点：10102综采工作面文明生产标准使用的标准是什么？
《3》、学习培训难点：在岗位操作中能否按标准规范作业？我们在实际操作中为什么要这样做？《4》、学习培训步骤：
1、设备要按设备性能妥善存放，摆放整齐，标志清楚
2、移动电气设备全上架，五小件（电铃、按纽、打点器、）上板、有清楚标识，防爆电器设备和五小件有煤安和防爆标志
3、机房、机道和电缆沟内外、工业广场、主井房、罐笼、排矸涵洞清洁卫生，窗明几净，防爆灯定期擦拭,无杂物，无积水，无油垢，电缆排列整齐，无锈蚀。防火器材，电工操作绝缘用品齐全合格4、无违章指挥，无违章作业，无违反劳动纪律
5、主要运输大巷、风巷、各个转载点完善并坚持使用喷雾洒水系统，定期对巷道进行洒水灭尘、冲洗巷帮
（十六）、皮带机综合保护安装标准
主讲人：梁青海
《1》、学习培训内容：皮带综合保护安装标准
《2》、学习培训重点：10102综采工作面皮带综合保护安装标准使用的标准是什么？
《3》、学习培训难点：在岗位操作中能否按标准规范作业？我们在实际操作中为什么要这样做？《4》、学习培训步骤：
1.速度保护的传感器和磁钢安装在皮带机导向滚筒的支架上和导向滚筒上，间隙不得超过30mm
2.温度保护传感器安装在皮带机的主动滚筒附近，温度探头应紧贴主滚筒外壁，皮带机的主动滚筒和皮带接触面的5－10mm处
3.烟雾传感器悬挂于皮带张紧段，距上皮带上方0.6～0.8m，同时在风流下行方向距驱动滚筒2～3m。
4.超温自动洒水装置的传感器安装在驱动滚筒的上方，喷头对准驱动滚筒上的皮带，其水源的阀门应是常开。
5.堆煤保护传感器垂直悬挂在皮带机卸载滚筒正下方，距离卸载滚筒0.2～0.3m，距离落煤点0.4～0.6m。
6.跑偏传感器安装在距离机头20m～25m，皮带机两边的支架上，必须要用螺栓固定牢固。
7.皮带机的六大保护应分别悬挂标志牌。
三、“一通三防”质量标准化标准
（一）、防尘检查标准
主讲人：李勤生
授课时间：2小时
《1》、学习培训内容：“一通三防”质量标准化标准
《2》、学习培训重点：10102综采工作面“一通三防”质量标准化标准使用的标准是什么？
《3》、学习培训难点：在岗位操作中能否按标准规范作业？我们在实际操作中为什么要这样做？《4》、学习培训步骤：
（一）、防尘检查标准
1、采煤机必须安装内、外喷雾装置，截煤时必须喷雾降尘，内喷雾压力不得大于2MPa，外喷雾压力不得小于1.5MPa，喷雾流量应与机型相匹配，如果内喷雾不能正常使用，外喷雾压力不得小于4Mpa。无水或喷雾装置损坏时必须停机。
2、液压支架放煤口必须安装使用喷雾装置，降柱、移架或放煤时同步喷雾。破碎机必须安装防尘罩和喷雾装置或除尘器。机掘工作面应安装使用防尘水幕。爆破作业必须采取湿式打眼，使用水炮泥；爆破前后应冲洗煤壁，爆破时应喷雾降尘。
3、采区进回风巷、采煤工作面的进回风巷必须安设能封闭巷道全断面雾化效果好的净化风流水幕；4、回采作业地点，粉尘浓度超过国家职业卫生标准的，作业人员必须佩带防尘口罩进行个体防护。
5、采面两巷、皮带头、转载点及易产生粉尘飞扬的地点，应根据实际情况随时冲洗，确保各地点没有连续长度大于5m，厚度超过2mm的粉尘堆积。
6、井下水管、气管必须分色漆防锈漆，方便管理。7、各管辖区域无杂物、煤尘堆积（大巷盖板完好无缺）8、严格执行各工种岗位责任制和技术操作规程
（二）、巷道卫生标准
主讲人：李勤生
授课时间：2小时
《1》、学习培训内容：巷道卫生标准
《2》、学习培训重点：10102综采工作面巷道卫生标准使用的标准是什么？
《3》、学习培训难点：在岗位操作中能否按标准规范作业？我们在实际操作中为什么要这样做？《4》、学习培训步骤：
1、巷道内无杂物，无淤泥、无积水（淤泥、积水长度不超过5m，深度不超过0.1m）
2、浮煤（矸）不超过轨枕上平面，水沟畅通3、材料、工具、备件码放整齐，挂牌管理4、管线吊挂整齐，符合作业规程规定
四、采煤工作面支护标准
主讲人：秦海祥
授课时间：6小时
《1》、学习培训内容：采煤工作面支护标准《2》、学习培训重点：10102综采工作面支护标准使用的标准是什么？
《3》、学习培训难点：在岗位操作中能否按标准规范作业？我们在实际操作中为什么要这样做？《4》、学习培训步骤：
1、采煤工作面必须按作业规程的规定及时支护，严禁空顶作业。所有支架必须架设牢固，并有防倒柱措施。严禁在浮煤或浮矸上架设支架。单体液压支柱的初撑力，柱径为100mm的不得小于90kN，柱径为80mm的不得小于60kN。严禁在控顶区域内提前摘柱。碰倒或损坏、失效的支柱，必须立即恢复或更换。移动输送机机头、机尾需要拆除附近的支架时，必须先架好临时支架。
2、采煤工作面遇顶底板松软或破碎、过断层、过老空、过煤柱或冒顶区以及托伪顶开采时，必须制定安全措施。
3、严格执行敲帮问顶制度。开工前，班组长必须对工作面安全情况进行全面检查，确认无危险后，方准人员进入工作面。
4、采煤工作面必须及时回柱放顶或充填，控顶距离超过作业规程规定时，禁止采煤。用垮落法控制顶板，回柱后顶板不垮落、悬顶距离超过作业规程的规定时，必须停止采煤，采取人工强制放顶或其他措施进行处理。
5、用垮落法控制顶板时，回柱放顶的方法和安全措施，放顶与机械落煤等工序平行作业的安全距离，放顶区内支架、木柱、木垛的回收方法，必须在作业规程中明确规定。
6、采煤工作面初次放顶及收尾时，必须制定安全措施。7、放顶人员必须站在支架完整，无崩绳、崩柱、甩钩、断绳抽人等危险的安全地点工作。回柱放顶前，必须对放顶的安全工作进行全面检查，清理好退路。回柱放顶时，必须指定有经验的人员观察顶板。
8、采煤工作面采用密集支柱切顶时，两段密集支柱之间必须留有宽0.5m以上的出口，出口间的距离和新密集支柱超前的距离必须在作业规程中明确规定。采煤工作面采用无密集支柱切顶时，必须有防止工作面冒顶和矸石窜入工作面的措施。
9、采用综合机械化采煤时，必须遵守下列规定：
（1）必须根据矿井各个生产环节、煤层地质条件、煤层厚度、煤层倾角、瓦斯涌出量、自然发火倾向和矿山压力等因素，编制设计（包括设备选型、选点）。
（2）运送、安装和拆除液压支架时，必须有安全措施，明确规定运送方式、安装质量、拆装工艺和控制顶板的措施。
（3）工作面煤壁、刮板输送机和支架都必须保持直线。支架间的煤、矸必须清理干净。倾角大于15°时，液压支架必须采取防倒、防滑措施。倾角大于25°时，必须有防止煤（矸）窜出刮板输送机伤人的措施。
（4）液压支架必须接顶。顶板破碎时必须超前支护。在处理液压支架上方冒顶时，必须制定安全措施。
（5）采煤机采煤时必须及时移架。采煤与移架之间的悬顶距离，应根据顶板的具体情况在作业规程中明确规定；超过规定距离或发生冒顶、片帮时，必须停止采煤。
（6）严格控制采高，严禁采高大于支架的最大支护高度。当煤层变薄时，采高不得小于支架的最小支护高度。
（7）液压支架必须使用护帮板，防止片帮伤人。
（8）工作面两端必须使用端头支架或增设其他形式的支护。（9）工作面转载机安有破碎机时，必须有安全防护装置。（10）处理倒架、歪架、压架以及更换支架和拆修顶梁、支柱、座箱等大型部件时，必须有安全措施。
（11）工作面爆破时，必须有保护液压支架和其他设备的安全措施。
（12）乳化液的配制、水质、配比等，必须符合有关要求。泵箱应设自动给液装置，防止吸空。
10、质量管理工作
（1）、坚持支护质量和顶板动态监测，并有健全的分析和处理责任制,有记录（2）、坚持开展对工作面工程质量、顶板管理、规程兑现及安全隐患整改情况的班评估工作
（3）、开展工作面地质预报工作，每月至少有一次预报，并有材料向有关部门报告
（4）、有合格的作业规程和管理制度，支护设计根据矿压观测、地质资料、顶板控制计算
（5）、所有支护材料设有基础台帐，对规格型号和数量等均有
记录（6）、工作面控顶范围内，顶底板移近量按采高≤100mm/m
（7）、工作面顶板不出现台阶下沉。工作面及时移梁,接顶严实,空顶距最大值≤300mm
（8）、机道梁端至煤壁顶板冒落高度不大于200mm,铺网质量符合规定要求
（9）、不准随意留顶煤开采，必须留顶煤，必须有专项批准措施
11、工作面支护
（1）、新设支柱初撑力：单体液压支柱￠80mm≥60kN,￠100mm≥90kN
(2)、工作面支柱要打成直线，不缺梁少柱，(局部变化地区可加柱).柱距偏差不大于±100mm,排距偏差不超过±100mm
(3)、底板松软时，支架要穿柱鞋，钻底＜100mm(4)、工作面端头支护正确使用4对8梁。支柱初撑力：￠100mm≥90KN;￠80mm≥60KN
(8)、工作面两巷上、下出口，超前支护必须用金属支柱或液压支柱和∏型梁，支柱必须完整有效，符合规程规定
(9)、工作面两巷至工作面煤壁超前20m范围内支架完整无缺，高度不低于1.8ｍ，有0.7ｍ宽的人行道
(10)、超前支柱初撑力不低于90KN12、回柱放顶
（1）、控顶距符合作业规程要求，回风、运输顺槽与工作面放顶线放齐（机头处可根据作业规程放宽1排）
（2）、用全部陷落法管理顶板的工作面，采空区冒落高度普遍不小于1.5倍采高，局部悬顶和冒落高度不充分（＜（2×5）m2）,用丛柱加强支护,超过的要进行强制放顶.特殊条件下不能强制放顶时,要有强支可靠措施和矿压观测资料及监测手段
（3）、切顶线支柱数量齐全，无空载和失效支柱。特殊支护（戕柱、戕棚）符合作业规程要求
（4）、无活柱13、煤壁机道
（1）、煤壁平直，与顶底板垂直。伞檐长度超过1米时，其最大突出部分，薄煤层不超过150mm,中厚以上煤层不超过250mm；伞檐长度在1米以下时，伞檐最突出部分薄煤层不超过200mm;中厚以上煤层不超过250mm
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