IE及PE工作职责
IE（工业工程师）主要工作职责如下：
1.每款产品标准工时的测定与建立，提供公司人力成本及生产效率的评估数据，并依此平
衡线别工序间产能，充分利用人力资源，发挥团体效率，落实流线化生产。同时生管可依工时进行排单生产，以达成货物交期。
2.及时解决生产异常，汇总作业中的问题并进行分析、检讨，提出建设性改善方案并督导
现场改善活动的推动，提供技术援助。
3.对公司事务流程繁琐现象予以评估并提出合理化改善建议，加快公司事务办事效率。4.车间平面规划布置，使各种资源充分合理的利用。
5.培养优秀管理人员进行工作研究及作业要素分析及周边环境改善(模具、工装治具等)。6.新生产技术及重大项目变更进行全方面评估，并对导入后成果进行经济效益分析与评估7.运用IE手法提高工作效率、使所有生产要素之效率都能发挥到最佳状态。
PE(产品工程师)主要工作职责如下：
1.对新产品进行可生产性的评估，例如设计失效模式分析（DFMEA）、制程失效模式分析（PFMEA）分析及打样评估等。
2.编制产品的工艺文件（SOP），下生产指令单之前对产品制程工艺的核定。做好预先品管，提醒生产过程及检测时的品质注意事项。3.制定材料消耗工艺定额；根据工艺需要，设计工艺装备并负责工艺工装的验证和改进工作。4.规范与公司产品配套使用的采购产品的工艺、使用功能要求，并签样板及零件图纸给供应商、品质部、采购部（设计变更产品应采用相同流程）。
5.负责新产品图纸的会签，完善试制报告和有关工艺资料，参与新产品鉴定工作。6、协助人力资源部搞好对职工的技术教育及培训。
BOM表专员
1.接业务需求新产品之BOM建立与修订，同PE共同确定BOM的正确性及材料损耗。2.新产品及部件料号（含设计变更）建立3.公司产品型号编码归类
4.协助部门新进人员的培训工作5.及其他安排相关任务样品员
1.依业务样品需求单制作样品
2.样品员对样品单或实物样板进行规格确认，如无法制作时反馈业务取消打样
3.样品员将样品单经工程部确认无误后，进行开料、领料，制作样品。如无物料，同采购部重新确
定交期回复业务，待物料进厂后再进行制作。4.制作完成后检查样品外观并测试性能，检查无误后按客户需求贴上标签或记录型号、日期、数量，
再通知品保部进行确认后出货。（如有必要需制作承认书）5.完成上级安排的其他任务工程文员
1.标准文件的发放及登记2.工程部相关文件的整理归档3.完成上级安排的其他任务
若工作内容有缺失，请相关岗位人员补充完整
扩展阅读：IE工作职责
IE工作职责/工业工程师的工作职责
1.标准工时制定2.生产流程制定
3.生产绩效评核及追踪
4.规划生产线，制作生产线配置图
5.教导领班、作业员以能确实执行组装或测试动作6.制作MPI（作业指导书）
7.制作人力需求表、工具表、辅料表等，以供工具室、物管备料及厂部领用之依据8.依据需求向ME提出要求与构想，要求设计治、夹具，并跟催治、夹具上线
9.依据工程变更命令（ECO）发出MN，通知并指导生产线采取应有之行动以符合工程变更要求10.发出MN以通知相关单位对某些特殊要求之遵循或对不正确动作之修改
11.对生产现场之工具、仪器、设备及人员之动作进行检查，遇有不符合规定之处，马上提出，要求
改正
12.规划并提供生产线应有之生产设备，并改善之
13.随时掌握生产设备之状况，并要求FE/FM/PE尽一切可能维持生产设备于堪用状况14.进行方法改善，降低工时使生产更顺利15.推动成本降低行动（COSTDOWN）16.仲裁生产与品管间之争执17.工厂布置设计与执行18.生产线与品管人员训练
19.负责提供申请进口批文所需之数据20.参与协力厂商之评鉴工作21.主导样品机，提供作业22.协助寻找第二货源
23.担任业务与工厂间之沟通桥梁24.主导厂内未来生产技术之走向
25.消耗性材料需求用量之估算及消耗性材料厂商之评鉴26.不良材料报告书之会签及决策
27.对于向外承包之工程进行成本估算，对于外包工程进行报价审核28.参与制定BOM架构并跟催BOM之建立
29.BOM核对及提出对BOM之修改且跟催R&DRELEASEECR30.成本估算
31.新产品导入之主导，各单位之协调、联系及排程之跟催32.主导旧产品结束生产之动作33.协助物管、采购跟催材料34.主导量产前试产行动35.召开试产会议及检讨会议
36.跟催α、B或CTEST所发生之问题反应与解决
37.担任OEM产品之PROJECTLEADER，掌握通盘事项并主导整个项目之进行38.控制主机板的版本、采购量及下单时间39.主导工程变更要求之签核与执行40.协助安规及EMI证书之申请
41.在量产前对于前置期较长之零件跟催采购申请单42.协助新产品之技术转移事宜
IE/ME-工业工程师/制造工程师的工作精神一.定义
IE：IndustrialEngineering工业工程ME：MechanicalEngineering机械工程二.分类
IE：古典（传统）I.E.：偏向动作研究现代I.E.：偏向方法改善M.E./I.E.：适合于任何一个行业三.如何扮演工程师的角色？1.工程师应具备的质量：
自信，主动积极，尊重劳力、能力与人性，公平，仕奉，专业，敬业，不推诿，诚实，守信。2.工程师完全明白该做些什么及如何做？（工作职掌的深入了解）3.自己要有能力去做并让人信服动手能力
消除对立，把产量、质量的提升、追踪看作自己的一部分清楚了解每一个设备
找到原因谈极限，碰到极限怎么办？4.建立工程单位的权威
认清自己的目标，别太理会别人的目标
很多事情可能只需要想“需不需如此做”，少一些“太麻烦了，不要那么做”，多一些“不如这样，这样做可简单些”来达到等效或超效的目的5.日检讨，时间的合理分配，工作目标6.生产线的益师益友7.专业的权威8.沟通协调能力
9.如何showperformance10.如何面对过失
IE工作执掌一.新机种导入BOM的对比与修改工程图面的协助确认
新机种生产流程的制定(FLOWCHART)MPI制作工时初定及其不断完善新机种物料的辨识与确认生产协助
DVT\\PVT阶段制程缺陷的反馈新旧机种的功能外观的差异状况新机种对生产线的特殊要求--------------设备的准备---------------工夹具的准备--------------操作人员的准备人力的确定与考虑新机种的成本考虑
新机种相关资料的建文件,以备查核二.工时制定制程改善1.工时制定依据
合理完整的动作分析(MTM)工时资料产量制程工时平衡排定
工时宽放标准的制定(宽放率的合理制定)2.工时分析动作时间分析MTM资料其它工时数据3.制程改善
制程平衡,产量提升工时平衡,动作简化产量匹配治具化瓶颈改善
增加设备,提高自动化4.制程改善的效果评价三.作业动作分析工法改善1.作业动作分析MTM工时的分析料件的摆放分析人员操作的姿势分析动作经济性原则(21点)专一体
人机工程(动作分析中作业者的选择)动作分析的细微化2.工法改善
工时考虑:工时冗余工时瓶颈
作业性考虑:作业时间作业难易程度工治具的使用状况成本考虑:原有成本改善成本改善后效益四.人力评估改善生产线LAYOUT
操作员作业难易度作业量及安全性考虑成本考虑生产绩效考虑标准产量考虑
以制程分析为依据的生产流程改善以出货需求量和标准时间为标准考虑产能(最大标准产量)考虑人力改善成本评估五.成本评估改善1.成本评估生产成本评估质量成本评估环境成本评估能源成本评估材料成本评估生产设备成本评估测试治具成本评估生产线人力成本评估
生产线所用消耗品成本评估版权成本评估其它成本评估2.成本改善
直接人力工时的减少管理费用的减少减少材料的损耗
提高机器设备的稼动率减少不良品的数量产能提升六.物流规划
生产线物料类型大小种类生产物料贵重区分
生产物料在生产过程中的移动路线生产物料备存生产物料消耗统计
生产物料的空间大小环境状况
工厂平面LAYOUT物料区与生产线位置摆放路径最近原则路径畅通原则以制程为依据物流产能分析
物料区规划:产量需求周转周期七.厂区LAYOUT
考虑产能,从而确定生产线空间考虑所需物料区的大小位置考虑WIP区大小和位置考虑维修区的大小和位置OQA检验区的大小和位置物流顺畅与最近原则
厂区大小,面积,高度,防火等环境状况生产类型(系统加工线前加工线)生产类型的匹配办公区规划通道规划
线内和线外人力的排布设备排布
LAYOUT成本考虑新增区域设备维护八.生产设备需求规划生产设备工具需求统计日常设备工具耗损统计
生产设备工具明细表(已有未有在购)生产设备改善方案的提出与实施生产设备的申请采购和及时补缺
对新产品依据MPI所规定数量,下单并负责追踪对所需生产设备的功能和价格进行统计生产线的扩充
设备增加成本考虑设备增加效益考虑产能与设备匹配规划设备报废处理九.质量改善制程改善物料质量改善工法改善设备改善工治具改善作业意识提高作业技能提高防呆导入
MN的发行与控制十一.机种数据的建立ECO/ECR归档MPI/归档
机种CHECKLIST及机种差异对照表
MANUFACTURINGFLOWCHART&PMP归档相关的零件图,爆炸图和线路图基本数据检验-BOM的核对控制数据的建立工时数据的建立资料的发行及其维护机种对应MN的建
机种对应CONTROLRUN的建十二.BOM的维护
ECO/ECR变更时,CHECKBOM并修改CHECK生产线与BOM的物料是否一致
提高生产效率,填写BOMCHANGESHEET修改BOM根据生产需求对BOM进行维护物料的维护与修订:料号维护和阶层维护物料的非正常消耗引起BOM维护十三.生产效率的提升消除瓶颈,平衡生产线
制作工治具,保证生产速度和质量
消除多余和重复之动作(简化,合并,删除,重组)创造良好的工作环境减少不良产品的产生物料物流的改善管理技能的提升
现状的产能分析,核算,目标制定十四.工治具的制作
提高生产效率,保证改善作业质量制造设计的可行性成本考虑使用效果评价
简单工治具的设计制作工治具对操作者的影响十五.日常作业
MPI的书写与修正
CHECKOP的动作是否与MPI一致计算生产绩效
协助生产线解决问题
测量每一机种时间,并制定出详细的MTM表格首台机签核
返工作业流程指导书生产各部分的协调当日工作进度
CONTROLRUN的控制ECO的切入主导
生产质量报告和不良反馈工程改善案执行
CHECKECO/ECR/MN的执行情况指导练习生正确的作业方法
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