水力压裂分析结论
7.2.6水力压裂分析结论
（1）压裂工程师分析了来自河页-1井水力压裂总结报告的数据和结论，并结合Weatherford岩心分析所得的岩石力学和地质力学特性数据进行了分析和计算模拟。
（2）分析结果表明，五峰组页岩下伏的临湘组灰岩压裂时主要形成了垂向扩展裂缝，而非水平缝。
（3）泵入速度10m3/min时，滑溜水压裂液未能有效携砂、铺砂。因此，大多数支撑剂在井筒径向50m处发生了沉降，导致全部支撑剂铺砂完成前射孔孔眼附近堵塞。压裂措施未能在五峰组和龙马溪组页岩中制造出足够的渗透性。工程师的分析结果解释了压后返排七天只产水不产气的原因。
7.2.7总结论
对于这口井，总结论是这两套页岩层段都无法生产足够的天然气来收回投资和施工成本。压裂施工失败的原因在于射孔段正好位于主要隔挡层的上方。因此，即使压裂成功，该井也只会产出少量天然气。
该井位于复杂构造（上部页岩层段存在断层）的可能性尚无法完全排除，但也无证据显示是压裂失败的直接或间接原因。在钻井和下套管过程中也的确发现一些异常状况，但他们不至于对压裂结果产生实质性影响。
7.3建议
（1）本次钻井使用的三开钻头尺寸是8.5”(215mm)，下入的技术套管尺寸是5.5”(139.7mm)，在美国通常三开钻头尺寸是7.825”(198.755mm)，下入的技术套管尺寸是5.5”。建议采用小的钻头尺寸，一方面可以减少了填充水泥的环空，有利于保持环空液体以紊流形式流动，从而获得更好的固井质量。另一方面可以增加钻进速度，更快钻孔，减少敏感性页岩与水接触的时间。
（2）钻井液API失水量小于5cm3，然而在美国通常小于3cm3。如果存在敏感性页岩，将对3cm3水的来源进行详细说明，或者失水量比3cm3更少。油基泥浆将更适于膨胀或垮塌膨胀的页岩。可以考虑采用油基泥浆代替聚合物，防止粘土吸水造成膨胀。
（3）建议不必在该井区投入过多努力来勘探龙马溪组和五峰组的页岩气。这两套页岩自身的特性均需大幅度改造以成为可行的勘探目标。即使大幅改善了页岩特性，该井区存在复杂构造的可能性仍然存在。
扩展阅读：xx矿水力压裂总结-201*.9.15
义安矿水力压裂总结
为了探索一条适合于义安矿区域瓦斯治理路子，自8月13日到9月1日，义安矿FD003工作面进行了水力压裂增透技术试验。通过水力压裂实验，对实验后取得的效果进行了考察分析，对该技术应用过程中的一些注意事项进行了归纳和经验总结。在水力压裂的理论基础上，结合义安矿煤层的实际情况，提出水力压裂在义安矿应用过程中各个环节所存在的问题及需改进创新的地方，为以后在其他工作面的推广有很大的指导作用，使该技术在别的工作面应用时更高效，更规范，成功率更高。
一、工作面概况
FD001工作面位于义安井田中部，12采区中部，根据有关地质资料及12031轨道顺槽联络巷及中部车场实际揭露情况，本区水文地质条件简单，主要充水水源为顶板砂岩裂隙水。根据Ⅱ期三维地震及瞬变电磁资料，FD003轨道顺槽掘进至108m～156m有一块L7富水压异常区，150m～210m有一块O2富水异常区。该工作面二1煤层伪顶不发育，直接顶为砂质泥岩，局部发育，厚0～7m。顶板为细砂岩成分的英砂为主，厚2.0～14.6m。伪底不发育，直接底为粉（细）砂岩，厚3.5m。老底为L7灰岩，厚5.0m。本区煤层主要有二1煤层、二2煤层。均属半亮型煤。二1煤层底板标高－315m～－250m，平均煤厚6.10m，煤厚变化快，富含FeS2结核，Ad=21.42%，Sd=2.23%。二2煤层底板标高－300m～－290m，煤厚0.3m～0.7m，平均煤厚0.5m。根据地质勘探报告，本井田瓦斯涌出量较大，瓦斯含量4.02～12.19m3/t，平均为7.22m3/t。二、水力压裂设备
1、压裂设备：压裂注水泵采用额定压力为31.5MPa、额定流量为400L的BRW400/31.5型煤矿用乳化液泵（南京六和煤矿机械有限责任公司生产）；注水泵安装压力表、水表及卸压阀门等附件，水表采用GB/TT78-96型（LXL100EΔP≤0.03MPa），压力表采用苏制0201*310号耐震压力表（60MPa）；与注水泵相连的供水箱容积为2.7m3，规格为长（2.7m）×宽（1m）×高（1m），在FD003轨道联巷专线水管上安装阀门，直接向水箱内补水。
2、压裂管路：钻孔外刚开始采用Φ51×6S-46MPa（Q/XXC058A-201*）型钢丝缠绕无缝钢管（凯迪西北橡胶有限公司(中国咸阳)），但是FD003第三预抽巷2号孔压裂期间此管路无法承受30MPa的高压而被压坏，有两处扎丝被压断，后来用R13-51-35MPa型钢丝缠绕液压软管（平顶山市矿益胶管制品有限公司制造），用快速接头与注水泵相连接。钻孔内采用优质耐高压无缝钢管，采用快速接头与封孔器和钻孔外高压注水管路相连接。
3、封孔材料：部分钻孔采用ZF-A51增强型（河北欧亚特种胶管制造有限公司制造）或者SFKA70/45-1500型（河南理工大学制造）水力压裂专用封孔器进行封孔，封孔器由封孔胶囊、连接杆、出水嘴和注水头四部分组成，封孔器抗压强度为40MPa，外径65mm，内径45mm，加压扩张系数为2～3。另一部分钻孔采用聚氨酯加膨胀水泥进行封孔。三、水力压裂原理
井下压裂的基本原理即将压裂液高压注入煤（或岩）体中原有的和压裂后出现的裂缝内，克服最小主应力和煤岩体的破裂压力，扩宽并伸展和沟通这些裂缝，进而在煤中产生更多的人造裂缝与裂隙，从而增加煤层的透气性。通过进行高压水力压裂作业，可以使煤体中的应力重新分布，在一定范围内减小煤层应力，形成卸压区，同时部分区域会产生应力集中。大量研究结果表明，应力的降低，可以产生较多的裂隙，大幅度提高煤体的透气性，从而提高煤层瓦斯抽放速率。承压状态下的煤体经过高压水力压裂以后，随着压裂缝隙的产生，煤层的应力分布、裂隙发育以及相应的透气性系数等参数都要发生规律性的变化。在一定范围内，应力会大幅度降低，引起受压煤体的裂隙张开，煤体的透气性提高。同时由于压裂缝隙的存在，受压以后，煤体会因为受压而发生弹塑性变形，在由水力压裂形成瓦斯流动宏观通道的同时，缝隙的上下侧面会形成大量的次生裂隙。由宏观的压裂缝隙和大量的次生裂隙共同构成了解析瓦斯的流动路径，从整体上看，煤体的整体透气性系数得以大幅度提高。由于煤体的渗透性提高，矿井瓦斯的顺层或穿层抽采钻孔的单孔影响范围随之扩大，有利于矿井的瓦斯抽放工作的开展。四、义安矿水力压裂实验过程1、压裂有效影响半径测定
依据新义煤矿水力压裂经验，影响半径在15-20米。为保证水力压裂效果，义安矿水力压裂影响半径进行如下测定：
（1）在FD003胶带顺槽3号、4号钻长之间，距离4号钻场中线15米处布置1号压裂孔。在1号压裂孔左右两侧分别布置一个观察孔即1号、2号观察孔，1号观察孔位于4号钻场中线处，距离1号压裂孔15米；2号观察孔位于2号钻场和3号钻场之间，距离1号压裂孔19米。1号压裂孔和两个观察孔均沿FD003工作面轨道顺槽方向施工，1号压裂孔设计孔深100米，1、2号观察孔设计孔深70米，其布置方式如图一所示。
（2）先施工1、2号观察孔，每孔施工完成后安装孔板流量计，并连管抽放，抽放参数至少每天测定一次。
（3）1、2号观察孔施工完毕并连管抽放一个圆班后，开始施工1号压裂孔，进行水力压裂，观察1、2号观察孔抽放参数的变化情况，确定水力压裂影响半径。
2号钻场3号钻场FD003胶带顺槽19m15m4号钻场
2号观察孔1号压裂孔1号观察孔
图一1号压裂孔和1、2号观察孔布置方式
2、压裂效果测定
（1）先施工本煤层钻孔作为观察孔，后施工压裂孔进行水力压裂并观察压裂效果
①在FD003工作面第三预抽巷轨道顺槽侧，开口中线后退40米施工本煤层382、376、370、364、358、352、346、340、334、328、322、316、312、308、304、300号，与FD003工作面胶带轨道顺槽侧已施工的本煤层抽放钻孔319332号共同作为观察孔；由抽放队负责对每一观察孔安装孔板流量计，每天测定抽放参数。
②在FD003第三预抽巷内距轨道、胶带顺槽各47.6米处向工作面回采方向分别施工3号、4号水力压裂孔，先施工4号压裂孔，再施工3号压裂孔，打完一孔压裂一孔。
③压裂孔施工、压裂过程中及压裂后，由抽放队负责继续对观察孔进行抽放参数测定，自2号压裂孔压裂结束开始到3号压裂孔压裂结束向后顺延三班，每班测定参数一次，其它时间每天测定参数一次。
（2）先进行水力压裂，后施工本煤层钻孔作为观察孔并观察压裂实验效果
①在FD003第三预抽巷正中和距轨道顺槽、胶带顺槽27.4米处分别沿工作面掘进方向施工5、6、7号压裂孔进行水力压裂。
②对煤层进行压裂后施工本煤层钻孔做为观察孔，观察压裂后施工的本煤层钻孔与普通本煤层钻孔在施工难易程度、抽放参数、浓度及流量衰减速度等方面的变化情况。
各压裂孔及观察孔的实际布置图如图二所示图二压裂效果测定各压裂孔和观察孔布置图
五、压裂孔封孔工艺及水力压裂工艺流程
1、压裂孔封孔工艺
（1）水力压裂专用封孔器封孔
钻孔打完后，采用ZF-A51增强型（河北欧亚特种胶管制造有限公司制造）或者SFKA70/45-1500型（河南理工大学制造）水力压裂专用封孔器进行封孔时，用快速街头和U型卡把专用封孔器的连接杆连接到孔内用优质耐高压无缝钢管，然后一同人工送入孔内(专用封孔器在前)，边送边连接下一根孔内用优质耐高压无缝钢管，保证不脱节，当人工无法再送入时，将孔内用优质耐高压无缝钢管和300杭钻连接起来，用钻机送入，直至不能送入为止，或者送入深度25米以上。
（2）聚氨酯和膨胀水泥封孔
把长度1米左右的彩色布袋用订书机订好，并留一个长200mm的小口，裹在距离压裂管正头2m处的压裂管上，用扎丝将已裹上的彩色布袋捆紧。然后在距离压裂管正头4m处将注浆管捆绑在压裂管上，并向彩色布袋的小口处倒入B、C两种聚氨酯各一袋，将聚氨酯和均匀并充满整个彩色布袋后连同压裂管、注浆管立即一同送入空内，边送边连接下一根压裂管和注浆管，直至不能送入或者28m以上，然后在孔口送入2m长度的返浆管，紧贴钻孔上壁以便准确判断膨胀水泥浆或者聚氨酯是否注满。将小袋卷装膨胀水泥湿润后用长2m的注浆木棍送入孔内，使孔口最外段封孔2m，过30分钟后，通过注浆管向孔中间段注入膨胀水泥浆或者聚氨酯，直至通过返浆管判断出空内已注满才停止，关闭注浆阀门。其注满浆后的钻孔封孔段如图三所示。返浆管注浆管压裂管孔口卷装膨胀水泥膨胀水泥(聚胺脂)聚胺脂段钻孔图三注满浆后的钻孔图
2、水力压裂工艺流程
首先按照集团公司《水力压裂技术标准》的规定去购置相关参数的各种压裂设备并放置在井下合适的地点，铺设并连接好孔外压裂管路，同时用快速接头和U型卡将孔外压裂管路与压裂泵连接起来，压裂泵的另一头与供水箱连接起来，把井下压裂泵处供水管分源截留到供水箱里面以保证压裂时水量跟上，并在压裂泵上安装好压力表，在供水管上安装好水表。按照水力压裂方案设计的要求在指定地点施工压裂孔，施工好压裂孔后按照水力压裂封孔工艺进行封孔，封孔完成后将孔内用优质耐高压无缝钢管连接到孔外压裂管路上。
准备工作就绪后将FD003胶带顺槽及FD003第三预抽巷的人员全部撤出至FD003联络巷风门外或者FD003第三预抽巷风门外（FD003轨道侧）,并设专人在风门外把口，掘进头及其回风巷内，所有电器设备必须切断电源，同时安排管路巡查工巡查一遍压裂管路。确定合适的初始压力（刚开始几次设置为15MPa，最后几次压裂时设置为4MPa），然后安排专职人员开压裂泵，开始压裂，压裂过程中安排专人观察压力表读数并观察水箱内水量变化情况，同时做好记录。若未出现异常现象则缓慢升压（注水压力控制在8～30MPa），直至达到最大注水压力，待压力稳定下来压裂1～2小时并且水压下降至实际最大注水压力的30％以上时，可结束注水，缓慢卸压，停止压裂。六、各压裂孔孔压裂实际情况及打钻施工情况
1、2号压裂孔压裂及打钻情况
8月13日义安矿FD003胶带顺槽2号钻孔进行了水力压裂实验，该压裂孔实打39m，退钻杆时掉钻杆8根，孔径为89mm，偏角倾角均为0°，采用ZFA51型专用封孔器（河北欧亚特种胶管有限公司制造）进行封孔，封孔深度为7米。压裂过程中初始压力设置为15MPa，注水压力1622MPa不等，最大达到22MPa，最后突然降到5MPa即停止压裂，共压裂了13min，注水总量5m3。压裂期间，瓦斯探头显示瓦斯浓度为0.15。停泵后进入压裂地点观察时发现封孔器被压坏了，压裂孔里面有水响声，不过本次压裂注入水很少从钻孔倒流出来，该压裂孔漏水不大，0.5t-1t左右，压裂孔封孔器崩裂，尾端连接头断裂，封孔胶囊留于孔内。压裂期间其水表读数及注水压力表如下图：1号压裂孔水表读数变化图353434333231水表读数(m3)33323130292817:572918:0018:0218:0518:08注水时间(min)1号压裂孔注水压力变化图18:1118:14
2522201*181818161620注水压力(MPa)151055017:5718:0018:0218:0518:08注水时间(min)18:1118:14
2、3号压裂孔压裂及打钻情况
8月19日八点班，义安矿第三预抽巷3号压裂孔进行了水力压裂实验，该压裂孔布置在FD003工作面第三预抽巷距轨道顺槽开口47.6m处，距顶1.4m，孔径89mm，左偏5°，倾角下俯2.5°。设计80m，实打69m，退杆61根，掉杆8根，无钻头。采用水力压裂ZFA51型专用封孔器（河北欧亚特种胶管有限公司制造）进行封孔，封孔深度19m。压裂过程中初始压力设置为15MPa，注水压力最大达到16MPa，在1116MPa之间不等。注入水量达16m3，共压裂了25min，压裂期间，无缝钢管接头多处被压裂，泻出高压水把封孔抽放黄胶管冲坏，造成多处抽放管漏气，轨道顺槽也多出积水，但漏水量不大，最多2m3。管路高压使固定无缝钢管的札丝2处断裂。本次压裂虽然和前两次压裂时用的同一种封孔器，但是此次封孔器封孔效果较好，无漏水，没有出现前两次压裂时的异常现象。
该孔于8月21日又进行了压裂实验，由于无缝钢管不能承受30MPa的压力，本次压裂重新铺设高压胶管铺设进行压裂。第二次压裂期间，虽然最高压力达到32MPa，压裂了42min，但水始终压不进煤体，也没有什么效果。该孔封孔很好，压裂期间始终无漏水。管路系统也很好，无任何问题，封孔器拨出也完好。
9月5日该孔又进行了压裂。由于该压裂孔之前压裂过两次但均不理想，又重新套孔，套至18米处打不进去，然后退钻。采用聚氨酯和膨胀水泥封孔，封孔深度12米，其中封孔段最里段为聚氨酯封孔1米，最外段用小袋卷装膨胀水泥湿润后封孔1.5米，中间段注满聚胺脂4袋（B和C各两袋），该孔压裂时初始压力设置为4MPa，然后慢慢升压，最大压力达到8MPa，共压裂了17min，注入水量5m3。该孔压裂过程中注水很快，无漏水，封孔效果很好，压裂后现象明显：1、孔口上方顶板压裂，往外淋水，顶板裂开1cm宽的裂缝。2、孔口上方顶板压裂掉一块30×40×20的岩石，共计约1m3岩石压裂。3、距孔口（轨道侧）4.6m处煤壁漏水；距孔口（胶带侧）2.6m处顶板上半圆木压断两根，最远距巷帮1.3m。本次压裂过程比较成功。3号压裂孔压裂时水表读数及注水压力变化如下图所示：
3号压裂孔第一次压裂水表读数变化图55504540353025201*105011:3111:3811:4511:5212:00注水时间(min)12:0712:14
4742433450水表读数(m3)3号压裂孔第二次压裂时注水压力变化图3530252517.5171612121624.22827312730注水压力(MPa)201*105201*015:0715:2115:3615:5016:0416:1916:3316:4817:0217:16-5注水时间(min)3号压裂孔第二次压裂时水表读数变化图55.55554.55554水表读数（m3）5453.55352.55251.5515150.515:0715:215252.552.515:3615:5016:0416:1916:33注水时间(min)16:4817:02
3号压裂孔第三次压裂时注水压力变化图9878注水压力(MPa)654321010:45010:5010:56244666611:0211:08注水时间(min)11:1311:1911:3号压裂孔第三次压裂时水表读数变化图147146146144.5145水表读数（m3）14514414314214114013910:4014010:4810:55141.514211:0211:09注水时间(min)11:1611:3、4号压裂孔压裂情况和打钻情况
4号压裂孔布置在FD003工作面第三预抽巷距胶带顺槽开口47.6m处，距顶1.4m，孔径为89mm，左偏5°，倾角下俯2.5°。设计80m，实打60m，退杆11根，掉杆49根，无钻头。鉴于此，无法封孔，用水泥砂浆封住，再向里5m处补打一孔。设计80m，实打80m，退杆80根。该孔于8月23日压裂，采用ZF-A51增强型封孔器（河北欧亚特种胶管有限公司制造）进行封孔，封孔24m。在压裂期间，封孔效果不好，压力始终上不去，停泵，注入水量很少，压进去的水几乎全部从孔口流出。拉拔封孔器时，里段焊接处断裂，封孔胶囊留于孔内。
其压裂期间水表读数和压力变化如下图：
4号压裂孔压裂时水表读数变化图757474水表读数（m3）7372.572717069.56912:3412:3612:3712:3812:40注水时间(min)12:4112:4312:4号压裂孔压裂时注水压力变化图1210注水压力(MPa)864201*:3412:3612:3712:3812:40注水时间(min)12:4112:4312:44
4、5号压裂孔压裂情况及打钻情况
5号压裂孔布置在FD003工作面第三预抽巷距胶带顺槽67.6m处，距顶1.4m，孔径89mm，左偏5°，倾角上仰2.5°。实打80m，退杆80根。采用河南理工大学SFKA70/45-1500型专用封孔器进行封孔，封孔深度26米。8月23日该孔进行了第一次压裂，压裂期间设置初始压力为15MPa，压力起初一直稳定在15MPa,升压3MPa后，指针迅速指到22MPa,然后迅速下降，在6MPa稳定,判定为封孔器损坏。停泵前去检查时，水全部从孔口倒流出来。后来封孔器拔出，中部崩裂。
8月27日该孔又进行了第二次压裂，采用聚氨酯和膨胀水泥封孔，封孔深度22米，封孔段的最里段用聚氨酯封孔2米，尾段用卷状膨胀水泥湿润后封孔3米，中间段用注浆泵注入膨胀水泥浆，封孔24小时后压裂，压裂过程中压力稳定在8MPa左右，压裂15分钟正准备升压时，压力下降，升不上去，停泵后进入检查时发现注入水从距离孔口3米的煤壁处挤出，压裂孔处无漏水，封孔效果很好，共注入水8m3。
5号压裂孔压裂时水表读数及注水压力如下图：
5号压裂孔第一次压裂时水表读数变化图7069686869.5水表读数(m3)6766656463626111:396211:4262.56511:4511:4811:51注水时间(min)11:5411:5712:00
5号压裂孔第一次压裂时注水压力变化图161415注水压力(MPa)1210864201*:39211:4211:4511:4811:51注水时间(min)11:5411:5712:0066
5号压裂孔第二次压裂时水表读数变化图9291909189.5水表读数(m3)898887868584835:348584.583.55:365:395:425:45注水时间(min)875:485:51
5号压裂孔第二次压裂时注水压力变化图98776877766注水压力(MPa)65432105:3445:365:395:425:45注水时间(min)5:485:51
5、6号压裂孔压裂情况及打钻情况
6号压裂孔布置在FD003工作面第三预抽巷距轨道顺槽开口27.6m处，距顶1.4m，孔径89mm，左偏5°，倾角上仰2.5°。设计80m，实打80m，退杆30根，掉杆50根，无钻头。又重新套孔30m，用ZF-A51增强型专用封孔器（河北欧亚特种胶管有限公司制造）封孔19m。8月21日该孔进行了压裂，压力泵设置初始压力为15MPa，在压裂期间，压力始终在6MPa，判定为封孔不严，漏水，停泵前去查看，水全部漏出，后来拔出孔封器发现其中部崩裂。
由于6号压裂孔第一次压裂未成功，于是在FD003工作面第三预抽巷距轨道顺槽开口32.6m处施工了6号压裂孔补孔，该孔距顶1.4m，孔径89mm，左偏5°，倾角上仰2.5°。设计80m，实打80m，退杆40根，掉杆40根，无钻头。用河南理工大学SFKA70/45-1500型封孔器封孔30m。8月25日该孔进行了压裂，压力泵设置初始压力为12MPa，在压裂期间，压力始终比较稳定，指针不摆动。加压到18MPa时压力忽然上升到22MPa，然后迅速下降在7MPa稳定。判定为封孔器爆裂而漏水，停泵前去查看，水全部漏出。
6号压裂孔补孔第一次压裂不理想，于8月27日进行了第二次压裂。第二次压裂采用ZFA51型专用胶囊封孔器（河北欧亚特种胶管制造有限公司）封孔，封孔深度15米，压裂时初始压力设置为6MPa，然后慢慢升压，待压力升到17MPa后至少每10分钟且压力表指针稳定后升压一次，每次升压2MPa。压力最大达到24MPa，压裂一个半小时后压力迅速下降至17MPa，然后再慢慢下降，停泵后进入检查时发现无漏水，封孔效果很好，共注入水量33m3，压裂期间回风流瓦斯浓度较平常明显上升，达到0.26%，高出一倍多。压裂后现象明显：（1）该孔孔口对面串杆多处断裂，共计11棚工字钢棚腿压弯，明显变形，煤壁被压鼓出，棚腿外移250mm。（2）距孔口（轨道侧）13.5m和16.0m两处顶板淋水，这两处位置巷帮上多处串杆被压断或压裂。（3）钻机固定点柱压弯2根，呈弧形。（4）顶板有2-3cm裂缝，长度约3m，支护顶板的半圆木被压断或压裂。（5）顶板多处掉渣，最明显为距孔口（胶带侧）20m处，掉下300mm×300mm×100mm渣一块。（6）孔口处煤被挤出100Kg左右。（7）从压裂开始到压裂结束，第三预抽巷风门把口人员听见不少于20次响煤炮，孔口煤壁掉渣，有咔嚓声。
6号压裂孔及6号压裂孔补孔压裂时水表读数及注水压力如下图：
6号压裂孔压裂时水表读数变化图63626162水表读数(m3)60595857565518:1456596018:1718:201*:23注水时间(min)18:2518:6号压裂孔压裂时注水压力变化图766666注水压力(MPa)54321018:1418:1718:201*:23注水时间(min)18:2518:28
6号压裂孔补孔第一次压裂时水表读数变化图828180807977.57776757421:367574.521:5075757522:3322:4881.5水表读数(m3)797822:0422:19注水时间(min)6号压裂孔补孔第一次压裂时注水压力变化表201*161818151512129777141414181818注水压力(MPa)1412108642021:3621:5022:0422:19注水时间(min)22:3322:48
6号压裂孔补孔第二次压裂时水表读数变化图1401201*7112117124.5122水表变化(m3)10080604020979994.59491929210210710806:146:286:436:577:12注水时间(min)7:267:407:6号压裂孔补孔第二次压裂时注水压力变化图302524201*18181818注水压力(MPa)201*1717151056101112151415171712119806:146:286:436:577:12注水时间(min)7:267:407:55
6、7号压裂孔压裂及打钻情况
7号压裂孔布置在FD003工作面中间，距轨道侧67.6m。该孔偏角为左偏5°，下俯2.5°，孔径89mm，实打71m，退杆71根，钻杆全部退出，该孔全煤，塌孔非常严重。该孔采用聚氨酯和膨胀水泥封孔12m，封孔段的最里段采用聚氨酯4袋（B和C各两袋）封孔2m，最外段（孔口处）用3箱小袋卷装膨胀水泥湿润后封孔2米，中简段全部注上聚氨酯，共计60公斤（B、C各60袋）。该孔在压裂过程中，聚胺脂不能承受高压，强度不够，从孔口漏水2m左右。压裂过程中，听见2声响煤炮，中间间隔时间为5min。压裂过程不是太理想。
7号孔压裂时水表读数及注水压力变化如下图：7号压裂孔压裂时水表读数变化图134133.5133132131.51311301291281279:44128127.59:479:509:539:569:5910:0110:0410:0710:1010:13注水时间(min)129130水表读数(MPa)
7号压裂孔压裂时注水压力变化图987765`68注水压力(MPa)65432109:4409:479:509:539:569:5910:01注水时间(min)010:0410:07010:1010:
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