机械加工技术实习报告1

机械加工技术实习报告1

娄底工贸职业中专机械专业机械加工技术实训计划

我校273,277班今年开设了

φ0.1AC20.8C21.61.620°±20"+0.0250C20-φ180.05φ35-0.05φ320-φ210.120φ18-0.1019+0.11300102-0.25+0.1200A技术要求：3.21、未注表面。2、其余全部倒钝锐边去毛刺。3、圆锥面不允许有明显刀痕，接触面>70%。

参考加工工艺：1、右端面见平

2、粗车外圆至φ35.5×1053、粗车外圆至φ22×24.54、粗车外圆至φ18.5×19.5

5、精车右端φ18至尺寸，φ35至尺寸6、粗车锥面

7、精车φ21至尺寸，精车锥面至尺寸

8、粗车φ18×13槽至φ18.5×12.5，再精车至尺寸9、粗精车φ32至尺寸

10、右侧倒角，台阶去锐角、毛刺11、车断

12、调头装夹，车左端面至尺寸，左端倒角

2、手锤加工

参考加工工艺：1、检查毛坯，

2、工件伸出长度65MM左右，找正夹紧，平端面。3、粗精车Φ32X62MM的外圆。4、粗精车Φ30X30MM的外圆。5、切5XΦ22，4.8XΦ226车SΦ30的球体,修光,抛光.

7、调头，夹住Φ32圆柱表面（用铜皮包住）8、车端面，保证总长91MM。9车Φ32X30外圆。10、车1:7的锥度。

11、车R3圆弧面，修光，抛光。12、画出Φ14的忠心线。

13、换四爪卡盘，找正圆孔中心与主轴回转轴线重合，并夹紧。14、钻Φ14的圆柱孔。15、综合检验。

3、完成书上P137页图10-3梯形丝杆的加工

其余：其余倒角：材料：件数：图

加工步骤：

1、夹工件毛坯外圆车平面，钻中心孔。2、调头车平面保证总长178MM，钻中心孔。

3、两顶尖装夹，粗车外面φ22MM长78MM为23MM长76MM。4、调头粗车外加φ17MM长50MM为φ18MM长50MM。5、精车Tr32X6外加至尺寸，外加两端倒角15度。6、粗车Tr32X6梯形螺纹。7、精车梯形螺纹至于尺寸要求。

8、精车外圆φ17MM长50MM至于尺寸要求。

9、调头粗、精车外圆φ22MM长36MM、φ20MM长24MM至尺寸要求。10、车M16螺纹至要求。

4、根据自己所学工种自身设计一简单工艺品。

以上3个加工任务必须在实习期间完成其中任意二件作品。使学生基本达到考中级车工的基本技能。

机电教研组：吴名苏201*、2、20

扩展阅读：机械加工工艺 实习报告

青岛理工大学琴岛学院

实习报告

实习名称：工艺实习实习性质：工艺实习系部：机电工程系专业班级：学号：学生：指导教师：

青岛理工大学琴岛学院教务处

201*年09月16日

学生实习名称实习地点工艺实习指导教师实习时间201*.9.5~201*.9.16实训基地Ⅰ、实训基地Ⅱ、实验楼通过现场参观、调研以及资料检索，了解机械零件的机械制造工艺过程。通过对典型机械零件的加工工艺过程的分析，了解拟定机械加工工艺过程的实习目的一般原则及进行工艺过程分析的方法。了解机械加工工艺过程中的刀具、夹具、量具和工艺装备等的基本结构和使用方法。实习内容机械加工工艺基本知识机械产品的生产过程是指从原材料开始到成品出厂的全部劳动过程，它既包括毛坯的制造，零件的机械加工和热处理，机器的装配、检验、测试和涂装等主要劳动过程，还包括专用工具、夹具、量具和辅具的制造、机器的包装、工件和成品的储存和运输、加工设备的维修，以及动力（电、压缩空气、液压等）供应等辅助劳动过程。机械加工工艺过程是机械产品生产过程的一部分，是直接生产过程，其原意是指采用金属切削刀具和磨具来加工工件，使之达到所要求的形状、尺寸、表面粗糙度和力学物理性能，成为合格零件的生产过程。1.机械加工工艺过程中的工序是指：一个（或一组）工人在一个工作地点对一个（或同时对几个）工件连续完成的那一部分工艺过程。2.在工件的一次安装中通过分度（或移位）装置，使工件相对于机床床身变换加工位置，则把每一个加工位置上的安装内容称为工位。在一个安装中，可能只有一个工位，也可能需要几个工位。3.加工表面、切削刀具、切削速度和进给量都不变的情况下所完成的工位内容，称为一个工步。4.切削刀具加工表面上切削一次所完成的工步内容，称为一次走刀。一个工步可包括一次或数次走刀。当需要切去的金属层很厚，不能在一次走刀下切完，则需要几次走刀。走刀次

数又称行程次数。机械加工工艺系统是指零件在进行机械加工时，必须具备一定的条件，既要有一个系统来支持，称之为机械制造工艺系统。通常，一个系统是有物质分系统、能量分系统和信息分系统所组成。根据工厂（或车间、工段、班组、工作地）生产专业化程度的不同，可将它们按大量生产、成批生产和单件生产类型来分类。其中，成批生产又可分为大批生产、中批生产和小批生产。显然，产量愈大，生产专业化程度应该愈高。加工时的定位和基准：在零件加工时，要考虑的重要问题之一就是如何将工件正确地装夹在机床上或夹具中。所谓装夹有两个含义，即定位和夹紧，有些书中将装夹称之为安装。定位是指确定工件在机床上或夹具中占有正确位置的过程，通常可以理解为工件相对于切削刀具或磨具的一定位置，以保证加工尺寸和形位精度的要求。夹紧是指工件在定位后将其固定，使其在加工过程中能承受重力、切削力等而保持定位位置不变的操作。工件在机床或夹具中的夹紧主要有3种方法。1、夹具中的装夹2、直接找正装夹3、划线找正装夹。基准：（一）设计基准设计者在设计零件时，根据零件在装配结构中的装配关系和零件本身结构要素之间的相互位置关系，确定标注尺寸的起始位置，这些起始位置可以是点、线、面，称之为设计基准。（二）工艺基准零件在加工工艺过程中所用的基准称为工艺基准。工艺基准又可进一步分为：工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。机械加工工艺规程设计1、机械加工工艺规程的设计原则设计机械加工工艺规程应遵循如下原则1）可靠地保证零件图样上所有技术要求的实现。在设计机械加工工艺规程时，如果发现图样上某一技术要求规定的不适当，只能向有关部门提出建议，不得擅自修改图样或不按图

样上的要求去做。2）必须能满足生产纲领的要求。3）在满足技术要求和生产纲领要求的前提下，一般要求工艺成本最低。4）尽量减轻工人的劳动强度，保障生产安全。2、设计机械加工工艺规程的步骤和内容（1）阅读装配图和零件图（2）工艺审查（3）熟悉或确定毛坯（4）拟定机械加工工艺路线（5）确定满足各工序要求的工艺装备（6）确定各主要工序的技术要求和检验方法。（7）确定各工序的加工余量、计算工序尺寸和公差。（8）确定切削用量。（9）确定时间定额。（10）填写工艺文件。轴类零件加工工艺轴是机械加工中常见的典型零件之一。它在机械中主要用于支承齿轮、带轮、凸轮以及连杆等传动件，以传递扭矩。按结构形式不同，轴可以分为阶梯轴、锥度心轴、光轴、空心轴、曲轴、凸轮轴、偏心轴、各种丝杠等。根据轴类零件的功用和工作条件，其技术要求主要在以下方面：1、加工精度：尺寸精度：轴类零件的尺寸精度主要指轴的直径尺寸精度和轴长尺寸精度。按使用要求，主要轴颈直径尺寸精度通常为IT6-IT9级，精密的轴颈也可达IT5级。轴长尺寸通常规定为公称尺寸，对于阶梯轴的各台阶长度按使用要求可相应给定公差。

几何精度：轴类零件一般是用两个轴颈支撑在轴承上，这两个轴颈称为支撑轴颈，也是轴的装配基准。除了尺寸精度外，一般还对支撑轴颈的几何精度（圆度、圆柱度）提出要求。对于一般精度的轴颈，几何形状误差应限制在直径公差范围内，要求高时，应在零件图样上另行规定其允许的公差值。相互位置精度：轴类零件中的配合轴颈（装配传动件的轴颈）相对于支撑轴颈间的同轴度是其相互位置精度的普遍要求。通常普通精度的轴，配合精度对支撑轴颈的径向圆跳动一般为0.01-0.03mm，高精度轴为0.001-0.005mm。此外，相互位置精度还有内外圆柱面的同轴度，轴向定位端面与轴心线的垂直度要求等。2、材料和毛坯（1）轴类零件的材料：轴类零件材料的选取，主要根据轴的强度、刚度、耐磨性以及制造工艺性而决定，力求经济合理。常用的轴类零件材料有35、45、50优质碳素钢，在此选取45钢。（2）轴类零件的毛坯：轴类零件的毛坯常见的有型材（圆棒料）和锻件。大型的，外形结构复杂的轴也可采用铸件。型材毛坯分热轧或冷拉棒料，均适合于光滑轴或直径相差不大的阶梯轴。锻件毛坯经加热锻打后，金属内部纤维组织沿表面分布，因而有较高的抗拉、抗弯及抗扭转强度，一般用于重要的轴。在此选用模锻取棒料Φ100X600.3、典型轴类零件加工工艺分析轴类零件加工的工艺路线（1）基本加工路线外圆加工的方法很多，基本加工路线可归纳为四条。a.粗车半精车精车b.粗车半精车粗磨精磨c.粗车半精车精车金刚石车d.粗车半精粗磨精磨光整加工

（2）典型加工工艺路线轴类零件的主要加工表面是外圆表面，也还有常见的特特形表面，因此针对各种精度等级和表面粗糙度要求，按经济精度选择加工方法。对普通精度的轴类零件加工，其典型的工艺路线如下：毛坯及其热处理预加工车削外圆铣键槽（花键槽、沟槽）热处理磨削终检。4、轴类零件的热处理锻造毛坯在加工前，均需安排正火或退火处理，使钢材内部晶粒细化，消除锻造应力，降低材料硬度，改善切削加工性能。调质一般安排在粗车之后、半精车之前，以获得良好的物理力学性能。表面淬火一般安排在精加工之前，这样可以纠正因淬火引起的局部变形。精度要求高的轴，在局部淬火或粗磨之后，还需进行低温时效处理。5、轴类零件的安装方式轴类零件的安装方式主要有以下三种。（1）采用两中心孔定位装夹一般以重要的外圆面作为粗基准定位，加工出中心孔，再以轴两端的中心孔为定位精基准；尽可能做到基准统一、基准重合、互为基准，并实现一次安装加工多个表面。中心孔是工件加工统一的定位基准和检验基准，它自身质量非常重要，其准备工作也相对复杂，常常以支承轴颈定位，车（钻）中心锥孔；再以中心孔定位，精车外圆；以外圆定位，粗磨锥孔；以中心孔定位，精磨外圆；最后以支承轴颈外圆定位，精磨（刮研或研磨）锥孔，使锥孔的各项精度达到要求。（2）用外圆表面定位装夹对于空心轴或短小轴等不可能用中心孔定位的情况，可用轴的外圆面定位、夹紧并传递扭矩。一般采用三爪卡盘、四爪卡盘等通用夹具，或各种高精度的自动定心专用夹具，如液性塑料薄壁定心夹具、膜片卡盘等。（3）用各种堵头或拉杆心轴定位装夹加工空心轴的外圆表面时，常用带中心孔的各种堵头或拉杆心轴来安装工件。小锥孔时

常用堵头；大锥孔时常用带堵头的拉杆心轴制定工艺路线工序I备料：取棒料Φ100X600。工序II锻造：摸锻。工序III热处理：正火。工序IV工序V镗铣:铣两端面全长可见然后打中心孔A2.5.粗车加半精车:粗车后尺寸留量为2-3mm，粗糙度为3.2,半精车后尺寸留量为0.5-0.8mm，粗糙度为3.2。工序VI粗铣：留铣削余量0.5mm。工序VII热处理：调质HBS220-250。工序VIII精车：车两端面全长至要求，两端打C形中心孔至要求，同时车外圆6070808590,其中80的外圆的磨削量0.2-0.3mm粗糙度为1.6。工序Ⅸ铣削：铣键槽至要求。工序Ⅹ外磨：磨80的外圆至要求。工序Ⅺ终检工序ⅩⅡ入库这次实习的目的是掌握机械工艺设计规律，综合运用学过的知识，通过设计计算，绘图以及运用技术标准，规范设计手册等有关设计资料进行全面的机械工艺设计技能训练。工艺实习是机械课程学习当中一个重要环节。通过两周的实习使我们学到了很多东西。通过本次机械制造工艺实习，我学会了很多关于专业方面的知识，了解了工艺实习的本质，综合运用了金属工艺及机械制造工艺学及其其他专业课的知识。使我对机械制造工艺学这门学科也有了初步的了解，学到了制造一个器件的基本方法和步骤，培养了我综合应用机械工艺基础及其他课程的理论知识和应用生产实际知识解决工程实际问题的能力，在实习过

程中翻阅了学过的各种关于工艺的书籍，综合运用了这些知识，感觉提高许多。通过这次的课程设计，使我明白许多。要学以致用，才会真正掌握知识，学习和善于利用长期以来所积累的知识，可以加快设计工艺进程，了解一些设计工艺的经验以及设计的所需的必要知识和资料，可以避免不必要的重复劳动，这些都是平时的积累，书读得多就会有优势，但更重要的是更多的实践设计。它可提高设计质量，也是创新的基础。然而，任何一项设计任务都可能有多种决策方案，应从具体情况出发，认真分析，既要合理的吸收，又不可盲目的照搬，照抄。在设计过程中，我发现这次的设计，不仅仅用到机械设计的知识，在设计中还贯彻标准化，系列化与通用化可以保证效率，降低成本，缩短设计周期，在选材料方面还用到工程材料的知识以及机械原理的知识。对于轴的直径要选用标准尺寸。这次的课程设计更加专业，更接近实际的设计操作，对所学知识要求更加全面，严格。锻炼我们团队协作能力及积极思考的能力，掌握了更加全面的知识，更加系统化，规范化。由于在设计方面没有经验，理论知识学的不牢固，在设计中难免会出现这样那样的问题，比如在选择计算标准件是可能会出现误差，如果是联系紧密或者循序渐进的计算误差会更大，在查表和计算上精度不够准。最后，十分感谢我们的指导老师张兴波老师对我们的悉心指导，也感谢马老师和隋主任对我们进行的相关的讲解。指导教师评语系部教研室意见成绩

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