搅拌站混凝土管理办法
搅拌站混凝土生产供应管理办法
一、管理模式
项目部对砼搅拌站实行工序分离、工费承包的经济管理模式，物资部同意采购和供应砂、碎石、外加剂、水泥、矿粉、粉煤灰等原材料；搅拌真负责砼甲供、运输及入模。
二、物资计划
砂、碎石、水泥、矿粉、粉煤灰的使用由搅拌站提前三天向项目部物资部报使用计划；外加剂提前7天报使用计划。
三、原材料验收
砂、石料、水泥、外加剂、矿粉、粉煤灰由搅拌站和材料员共同验收数量，过磅员、开票员共同签认，开票时应把过磅单附后，试验室对其质量进行验收（拌合站必须设砂石料样品箱，砂石料收料以此样品为标准），验收合格后方可进入拌合站料仓卸车，验收砂石料时若含水量大，验收人员可根据含水量大小的不同，称重时分别扣除2-10%水份重量（依据试验室提供的含水比扣减）。拌合站收料人员应清楚水泥、粉煤灰、矿粉等原材料库存及使用情况。
四、物资统计记录
收料员负责登记《逐日收料台账》、《物资发料登记表》、
《月份砼原材料收支存汇总表》；同时在当日18：00时以前，向物资统计人员报告当日所有收料的数量。
物资负责人可不定期检查收料员、过磅员的台账,发现与上报到物资部的台账不相符时，物资负责人有责任调查原因，并对出现错账的责任人进行20~100元罚款；若给项目造成损失且情节特别严重的报相关部门追究法律责任。
五、砼生产和供应
1、技术干部确认本工点具备砼浇筑条件（报检合格、具备停车入模条件）后,应以短信方式通知实验室，必须明确使用时间、部位、砼标号及数量。
2、试验室接到通知后，以书面形式给搅拌站下达《配合比通知单》。
3、拌合站必须在收到试验室的书面交底后才能开始生产供应混凝土（搅拌站站长负责现场勘查是否具备运输入模条件；供应顺序由搅拌站站长依据生产能力、现场缓急情况安排）；生产过程中严禁私自调整配合比；搅拌时间必须符合混凝土施工技术规范规定的最小拌合时间（120秒），若出现私自调整配合比、搅拌时间不足等现象所造成的一切损失由搅拌站全额承担。
4、混凝土数量签认必须以过磅数量为准。现场技术员必须签认《砼签认单》并附过磅单。搅拌楼控制室必须设电脑
自动记录设备，每车混凝土发料时必须出电脑配料记录单。搅拌站负责人必须依据《砼签认单》、《配合比单》，仔细填写《拌合站逐日消耗台账》；每月在20日晚六点同《砼签认单》和《配合比单》一起按时上报物资部。
5、在运输及入模过程中，混凝土罐车必须保持混凝土罐的正常运转，无论任何情况不得停转，否则所造成损失全部由搅拌站承担。
6、混凝土施工接近尾声时，现场技术干部以短信方式通知试验室尾盘数量（原则上同部位不能超过两次）；若拌合站未按照砼尾数控制通知单上提供的数量供应，现场技术干部可以拒签供应数量，所造成的一切经济损失由拌合站承担。但是特殊情况下现场剩余混凝土，必须经过工区长确认并指定排放位置后方可处置，否则除以拌合站浪费混凝土总值的百分之五十的罚款。
7、材料统计员依据搅拌站提供的台账进行当日的节超考核,若超耗应及时分析并查找原因。
六、物资盘点与核算
项目部规定，每月的25日，为物资盘点时间。由合同预算部牵头，技术、财务部门参与，认真核实生产记录单、试验台账、混凝土发料台账。盘点的内容是：所有混凝土原材料。盘点的方式是分品种、分规格，逐项盘点，由物资部门填写《X月物资盘点表》，参加盘点人员在盘点表上签字确认。
物资盘点表作为分析原材料节超的主要依据之一,盘点的时间原则上不超过一天。
七、考核兑现
项目部定期对搅拌站进行考核。在考核周期内满足下列条件将给予搅拌站一定奖励。1、2、3、4、
供应无任何质量问题；无不满意反应；无现场乱倒现象；
站内清洁、材料堆码规范、无混仓现象、标识清楚、
车辆停放有序。
扩展阅读：混凝土搅拌站管理办法(201*-79)
湖南城际铁路有限公司文件
湘城安发201*79号
关于发布《湖南城际铁路有限公司混凝土拌和站管理办法》的通知
公司各部门、各参建单位：
为确保施工质量，加强过程控制，进一步规范湖南城际铁路混凝土拌和站的建设，保障混凝土的质量，实现混凝土质量的可追溯性，结合本项目的实际情况，特制定《湖南城际铁路有限公司混凝土拌和站管理办法》，现发给你们，请遵照执行。
二一年十一月八日
湖南城际铁路有限公司混凝土拌和站管理办法
第一章混凝土拌和站拌和机选型的指导意见
为确保高铁施工质量，加强过程控制，进一步规范湖南城际铁路混凝土拌和站的建设，防止混凝土拌制过程中误操作影响配合比数据，实现已存数据不可更改，保障混凝土的质量，实现混凝土质量的可追溯性，现对湖南城际铁路混凝土拌和站的设备要求明确如下：
（一）搅拌机硬件及软件系统要求
1．拌和机必须采用强制式搅拌机，规格型号和数量必须满足公司指导性施组和投标承诺的要求，同时必须满足现场施工需要。
2．搅拌机的计量系统精度值精确到0.1%。胶凝材料、水、外加剂的上料误差控制在1%以内；砂石料的上料误差控制在2%以内。
3．计算机操作系统必须满足设置两个工作界面（操作员界面、管理员界面）要求，两个界面需单独输入密码实现双锁定加密。
4．计算机软件系统必须确保管理员输入的配合比数据与已生产混凝土的记录（每盘混凝土的生产数据）数据不可更改，以
实现质量控制全过程可追溯。各施工单位新购的搅拌机，搅拌系统、操作系统及软件系统必须达到上述要求，对不能满足上述要求的不准进场安装。若使用其它工地调入的旧设备，软件系统不能满足已存数据不可更改要求的，需采取措施对软件系统进行升级，达到数据不可更改的要求后方可进场，不能满足上述要求的不能进场安装。搅拌机验收时达不到上述要求的，监理单位和建设指挥部不能予以验收通过。
（二）两界面及两级加密要求
1．管理员由拌和站试验室主任担任。开盘前在监理工程师见证下进入管理员界面，在监理工程师见证下将施工配料单中的数据输入电脑系统，密码由拌和站试验室主任掌握，不能将密码告诉操作员。监理工程师现场见证后，在施工配料单上签字。或者管理员界面密码由监理工程师掌握，试验人员每次输入配合比数据时，请监理工程师进入管理员界面。
2．操作员系统由搅拌机司机担任。搅拌机司机不准进入管理员界面，只能进入操作员界面，更不准进入管理员界面修改各类数据。操作时只能从配合比数据库中调用管理员输入的配料单号，再按照配料单的数据进行操作。
第二章混凝土拌和站混凝土工程粗细骨料冲洗要求根据铁道部《铁路混凝土施工质量验收补充标准》（铁建设201*152号）和卢春房副部长在201*年9月29日铁路建设质
量暨标准化管理现场会讲话精神，为加强原材料质量控制，确保铁路工程质量，现对全线混凝土工程用砂、石料水洗工作提出具体要求如下：
（一）全线用于混凝土工程的粗、细骨料必须进行冲洗，且符合质量标准后方可使用。冲洗可安排在混凝土拌和站内或原材料产地进行。
（二）若已进场粗、细骨料的含泥量和泥块含量不符合要求时，必须再次进行筛洗。
（三）冲洗设备要求
1．细骨料一般采用螺旋式洗砂机进行清洗，配以平板式输送机、料斗，组装成成套洗沙设备，日产量应不低于搅拌站每天所需细骨料数量。
2．粗骨料一般采用筒式洗石机或在震动塞上用高压水冲洗（水压大于0.2MPa），配以平板式输送机、料斗，组装成成套洗石设备，日产量应不低于搅拌站每天所需粗骨料数量。（四）冲洗后质量要求
细骨料技术要求序号项目（五）砂石料冲洗需建立水回收利用和废水系统。至少应配置预沉淀池、沉淀池、清水池、废碴排放池，回收重复利用水和废水排放应满足铁建设201*152号文要求。排放废水应与当地环保部门联系，不得随意排放。第三章混凝土拌和站验收
（一）验收程序及拌和站验收提交材料份数
施工单位的拌和站按照本标准中的要求达到生产条件后，报监理单位验收，监理单位验收合格后，报公司验收，验收合格方可运行。申报验收材料一式4份，待审查合格后，施工单位留2份，监理单位和公司各留1份。
（二）提交材料项目1．申请表（见附件2）。
2．拌和站人员从业资格证书。工地对照人员查看证件和身份证。
3．设备检定证书及自校记录。工地查看证件和实地标签。4．混凝土外加剂匀质性试验报告。工地查看试验报告和记录。
5．执行的标准、规范、规程及管理文件清单。工地查看清单和实物。
上述证书提交申请材料时可以是复印件或扫描件，在工地复查时应提交原件。
（三）验收项目1．组织机构及人员
组织机构设置合理，分工明确；配置检测试验机构和专业人员；混凝土拌和操作人员、特殊工种和试验人员均应持证上岗，其它人员应参加过相关培训学习。工地对照人员查看证件和身份证，以及有关培训或学习记录。
2．仪器设备
（1）符合项目要求，全部通过检定。工地查看证件和实物标签。
（2）水泥罐设置降温设施，上下拌和楼的设施要保证安全，排污系统符合要求。现场查看。
（3）拌和站控制系统的精度必须符合要求，已拌和砼的配合比数据不可更改。现场查看。
3．拌和站工作规章制度。至少应建立以下规章制度，并做到思路清晰、内容全面、方法流程正确、责任明确、操作性强，并由负责人审批。
（1）组织与管理机构图。工地查书面和上墙图文（2）工作程序与质量管理。工地查书面和上墙图文（3）岗位责任制。工地查书面和上墙图文
（4）仪器设备操作规程、保养维修及管理。工地查书面和上墙图文
（5）仪器设备的计量检定、校准及管理。工地查书面和上墙图文
（6）拌和站安全、卫生、环保管理制度。工地查书面和上墙图文。
（7）文档资料管理制度。工地查书面和上墙图文。（8）有关标准、规范、规程、方法等技术文件齐全。工地查目录清单和实物。
（9）混凝土配合比控制和管理制度。工地查书面和上墙图文。
（10）混凝土生产、运输和调度管理制度。工地查书面和上墙图文。
（11）原材料质量控制措施。工地查书面和上墙图文。4．工地管理
（1）料场场地和行车道路必须进行地基处理和表面硬化，并满足重载车辆通行要求；场地应排水设施完善、排水畅通，无明显积水或坑凹现象。工地实地查看。
（2）砂子、碎石必须实行分区存放，按“待检区”和“合格区”分别设置，并每个区内应按不同品种和规格用隔离墙分离，同时设置或预留必要的冲洗或筛分设施。工地实地查看。
（3）“合格区”的砂子、碎石应采用牢固的棚架进行遮挡防护，达到遮阳、防雨、防尘等目的，并设置或预留夏季降温和冬季保温措施，保证混凝土温度符合要求。工地实地查看。
（4）所用水泥、粉煤灰应妥善保管，防止受潮、变质。实地查看。
（5）各种原材料应按ISO9000标准要求进行产品标识，做到标识内容齐全、醒目和规范。工地实地查看。
5．混凝土外加剂匀质性试验。试验参照《混凝土外加剂匀质性试验方法》GB/T8077-201*进行，结果满足工程要求。查看试验报告和记录。
6．混凝土试拌。在报审前必须进行混凝土试拌，报监理工程师旁站并形成记录和签认。工地查看试验报告和记录。
7．生产能力。设备配置和生产能力满足供应管段工程需要。与管段工程量、工期等进行对比分析。
（四）各建设指挥部可根据本管段具体情况，可适当补充本办法中的验收项目和指标要求。
（五）路基填料改良拌和站、沥青混凝土拌和站的验收细则由各建设指挥部比照本办法编制，并组织监理单位对标检查验收。
（六）采用地方商品混凝土拌和站或委托当地检测试验机构进行阶段性工作时，由各建设指挥部比照本办法，组织监理单位
进行检查验收，并要求其执行公司制定的有关表格格式、书写、签字和印章等有关规定。
（七）本办法中没有明确要求的，均按国家和铁道部的有关规定执行。
（八）本办法由公司安全质量部负责解释。（九）本办法自发布之日起开始实行。附件：混凝土拌和站验收申请表。
9附件：混凝土拌和站验收申请表。
10混凝土拌和站验收申请表
申请单位：（项目部名称及章）
拌和站名称：
年月日
填表说明
一、“申请单位”为标段合同单位的工地项目管理机构，作业工区或专业联合机构的拌和站须以牵头单位工地项目管理机构名义提出，不得单行提出。
二、验收项目和标准
1.验收项目分主控项目和一般项目，每个拌和站验收的全部项目必须同时满足下列条件，才可评价该拌和站为合格，同意投入使用。
（1）主控项目：全部符合要求。
（2）一般项目：80％及以上验收项目合格，且不合格项目中不得出现0.5分以下的项目。
2.合格条件
（1）主控项目：每一项指标和要求全部符合要求。（2）一般项目：每个项目按满足要求的程度进行评价打分，满分为1分，合格分为0.7分，得分范围为0～1分，并注明扣分原因。
3.对存在的问题应由责任单位限期整改，并组织复查。三、有关附件材料另行单独组装。
四、此表和附件材料均采用A4纸（如有大型图表，应折迭成A4纸大小），由申请单位按此格式自行编制、打印和装订。
混凝土拌和站基本情况
工程标段名称所属项目管理机构名称所承担工程项目区段及内容混凝土拌和站名称和地点拌和设备规格型号拌和站负责人试验室负责人职称职称占地面积生产能力电话电话本拌和站所承担工程混凝土数量、混凝土类型和等级，以及其它情况：混凝土拌和站验收项目和结论
序号122.12.22.3345677.17.27.37.48910
评价项目及标准验收申请单位和盖章是否正确。拌和设备是否满足要求。是否有产品证明或出场质量证明。设备检定是否完成、检定机构是否合法有效、检定标签或证书是否齐全和在有效期内。规格型号和机械性能是否满足质量控制要求。操作人员数量、资质、上岗证是否符合要求或工作需要。是否配置检测试验室并满足检测试验工作需要。是否进行了外加剂均质性试验和拌和工艺试拌并经监理工程师确认。场内道路是否硬化并满足重载车辆通行，场地排水是否畅通。砂子、碎石存放是否符合要求。监理审核情况公司审核情况存料场地是否硬化，排水是否畅通。是否分区存放和隔离，标识是否醒目、内容齐全并与实际相符。合格区是否有可靠的棚架、是否有保温或降温措施。待检区是否有含泥量、粉尘量等超标后的纠正处理措施。本拌和站职责是否详细、明确和规范。拌和站人员分工及其岗位职责是否详细、明确和规范。拌和站各项管理制度是否详细、明确和规范，是否具有操作性。（续表）111213141516质量保证体系是否健全、符合实际和具有操作行。安全、卫生、环保、消防措施是否符合要求。办公座椅、电脑等设施是否满足工作和信息化管理需要。各种记录用表是否准备齐全和符合要求。各种岗位人员是否进行了必要的专项培训并掌握基本知识。有关安全、消防、环保、质量等标识是否规范、齐全和醒目。意见：监理审核意见检查组成员签字：年月日意见：公司审核意见
检查组成员签字：年月日试验室工作条件审批表
施工项目部意见：负责人：年月日监理单位意见：负责人：年月日建设单位意见：负责人：年月日
主题词：基本建设工程管理通知
湖南城际铁路有限公司综合部201*年11月8日印
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