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钢铁公司培训学习小结

网站:公文素材库 | 时间:2019-05-28 12:43:16 | 移动端:钢铁公司培训学习小结

钢铁公司培训学习小结

小结

姓名:赵章国工种:工艺技术员时间过得真快,来到马钢已经两个多月了。下面我将本周所学作如下汇报:一、生产方面

1、典型故障:7月20日轧制硅钢时,带钢开腔断带。

故障原因:带钢进入F1轧机时,轧制力异常偏高,导致带钢起皱开腔。

处理方法:将带钢往后倒,直将带钢倒到轧机入口液压剪处将带钢轧碎部分剪掉,重新穿带轧制。不过由于带钢起皱,在倒带过程中,将8#纠偏检测系统的一块接线板被撞坏,最后点检到现场,更换接线板。

经验积累:我讲上面这个故障的目的,主要是想告诉我们公司员工,以后类似的情况经常发生,我们在处理故障时,一定要小心处理。二、活套序号小车型式有效储量正常状态620m充满充放原因焊接时,为工艺段提供带钢,保证工艺段正常生产。260m放空切边剪剪切时,储存工艺段带钢,保证工艺段正常生产。入口活三辊四层套出口活一辊两层套295m中位1、切边剪换刀时,为轧机段提供带钢,保证轧机段正常生产;2、轧机段换辊时,保证酸洗段正常生产。联机活一辊两层套

1、活套操作要点

(1)入口活套:最高套量85%,当套量高于85%时,入口段停机,当套量低于15%时,中央段停机。

(2)出口活套:最低套量15%,当套量低于15%时,圆盘剪停机;当套量高于85%时,中央段停机。

(3)联机活套:最低套量10%,当套量低于10%时,轧机段停机,当套量高于90%时,圆盘剪停机。

总之,整条生产线上,活套的作用用两个字总结就是缓冲,当我们生产时,要保证顺利高产,三个活套的套量必须控制好。三、酸洗缺陷及产生原因

1、酸洗不均:带钢表面残着未被酸洗掉的的氧化铁皮斑点。产生原因:

(1)带钢在酸洗前松卷不均,表面有相互贴紧现象,酸液不易与其反应。

(2)带钢表面有油污,阻碍了酸液与带钢反应。

(3)酸洗中,未将带钢反复提升或充分搅动酸液,也产生酸洗不均。

2、欠酸洗:带钢表面残着未被酸洗掉的的氧化铁皮,用手抹有黑灰。产生原因:(1)酸洗时间太短;(2)酸液温度、浓度不够;(3)拉矫机破鳞效果未达到。

欠酸洗带钢,轻者轧后带钢表面发暗,严重时氧化铁皮被轧入呈黑斑,氧化铁皮也可能粘在轧辊表面,大块的氧化铁皮使带钢轧制时不延伸,使带钢轧后带钢出现浪形等缺陷。解决办法:重新酸洗。

3、点状腐蚀:带钢上产生点状的凹坑。产生原因:

(1)酸洗温度过高、浓度过高。(2)酸洗时间过长;

(3)酸洗缓蚀剂不足或添加方式不对。

点状腐蚀的带钢延伸性大大下降,在轧制过程中,很容易断裂或破碎,原料上细微的点状腐蚀,一般可以通过冷轧得到清除,而成品带钢上的点状腐蚀是不可消除的缺陷。

4、酸渍、水渍:带钢酸洗后,表面被锈蚀呈黄褐色。产生原因:

(1)带钢表面经漂洗后,还残存少量酸质,经烘干后产生。(2)带钢经烘干机后没完全干燥,与空气反应而锈蚀。解决办法:漂洗槽尽量采用活水,提高槽温度和碱浓度,或增加烘干工序和钝化处理。

5、氢脆:带钢表面呈现外观为条状的小鼓泡,鼓泡破裂后呈现黑色细心裂缝,没破裂的细泡在轧制后便破裂,或裂缝延伸,直接影响带钢韧性和塑性。

产生原因:带钢在酸洗过程中,吸收酸槽内所吸出的氢而产生。6、黑斑:带钢表面呈现形状不同的黑色或成片的黑印。

产生原因:原料带钢表面有油污点,大片的锈痕或水迹,在酸洗时未除净,而残留在带钢表面上。解决方法:重新酸洗

7、红斑:带钢表面有一定深度的褐色斑点。

产生原因:热轧除鳞时,氧化铁皮未除净,轧入带钢表面;也有可能是酸洗时未洗干净。

8、划伤:带钢表面呈现连续式或断续的长条状且有一定深度的划痕,如果划伤深度超过带钢厚度允许偏差一般时,一般在轧后也不能消除。

产生原因:带钢在运动或卷取过程中,与尖锐的异物或机械摩擦产生。

四、带钢轧后缺陷及产生原因1、双边浪产生原因:

(1)轧辊原始凸度太小(2)带钢压下量太大(3)辊身两侧喷嘴堵塞(4)后张力太小(5)原料自身有双边浪等。2、乳化液斑产生原因

(1)轧机机架间设备漏油(2)乳化液浓度不当(3)轧机间的冷凝水掉到带钢上(4)行车的空调水滴入带钢中,经退火后也会产生乳化液斑。

以上是我本周的培训小结,望各位领导指正批评。

(1)入口活套:应尽量

201*年7月21日201*年7月14日

扩展阅读:钢铁公司培训小结

小结

姓名:赵章国工种:工艺技术员

本周是我来马钢培训的第八周,本周主要学习包括生产情况统计、酸槽循环系统及一些理论知识几个方面。一、生产情况统计

1、F2出口导板划伤轧辊。处理方法:停机矫正;2、原料两次换规格,造成轧机出口成品厚度不符。

3、原料镰刀湾大,造成圆盘剪跑偏,剪边没剪好,导致带钢宽度不符,最后导致轧机机架间张力偏差大,最后只能停机穿带。经验:以后当我们在生产中遇到镰刀弯较大的带钢时,圆盘剪应小心处理,避免以上情况发生。

4、轧制薄规格时,重焊率高,影响生产节奏,导致产量不高。经验:当我们调试时,应根据不同的规格,调试出不同的参数,影响参数的主要因数是钢种和带钢厚度,当钢种级别高和厚度较厚时,应增加顶撞力和焊接时间;当焊接薄规格时,应注意带钢头尾板型。5、F2出口张力辊在轧制过程中,突然出现张力偏差达1.8t。处理方法:停机消零处理后正常。

经验:当我们以后在生产过程遇到类似的情况时,可以借鉴处理。针对上面的第一点问题,在7月6日的检修中,把F2导板已更换,我当时看导板只是螺栓孔磨损严重,其他方面没多大问题,当时我问现场师傅,更换导板的主要原因是什么,他告诉我主要也就是因为螺栓孔磨损严重,导致导板在机架间的位置不对,轧制过程中,带钢容易撞到导板,导致带钢打折断带。师傅还告诉我,导板和卫板在机架中的位置一定要对,否则生产过程中容易出问题。针对点第五点问题,在7月6号的检修中,把张力计辊换了,原因是张力计辊表面磨损严重,影响张力测定,特别是带钢板型不好时,常会检测出张力偏大的现象。二、酸槽循环系统

马钢的酸槽的形式是一个2m短槽加四个30m的槽,盐酸从第三、第四槽加入,采用逆流式自动排入废酸罐中,酸液的高度为:650-750mm。本机组共有8个玻璃钢储罐,每个40立方米,用于酸洗线长时间停机和酸槽检修储存酸液,一号酸槽处的两个储罐还用于来自酸洗槽废酸的收集。具体布置形式如下:4#酸洗槽来自ARP泵到ARP3#酸洗槽2#酸洗槽1#酸洗槽带钢方向泵泵泵泵

1、马钢酸洗系统与我公司酸洗系统的优缺点比较:(1)马钢的酸液高度高达:650750mm,比我公司的高出几十

7#、8#储罐泵5#、6#储罐泵3#、4#储罐泵1#、2#储罐泵倍;酸耗量大,且带钢与酸液流动方向相反,容易将1#槽的酸液带到后面的槽,使前后槽之间的酸液浓度梯度逐渐减小,对带钢氧化铁皮的清洗不利;

(2)当生产线短时间停机时,马钢是采用带钢提升装置将带钢提离酸液并喷晒脱盐水,该装置容易出现故障,而我公司是将酸液排到储罐离,完全排完的时间只需14s,且操作简单,更能提高带钢的表面质量。2、酸槽的维护

酸槽的维护主要包括以下三方面:

(1)耐酸砖的磨损;

(2)槽体、曹盖内衬橡胶老化、起皮、脱落、玻璃钢的磨损;(3)槽体接管、法兰的泄漏。马钢典型事故:

事故原因:挤干辊橡胶磨损严重,直至带钢与挤干辊表面的钢接触,摩擦产生火花,又由于带钢与酸发生发应,在酸槽里产生氢气,最后导致火灾发生。

产生后果:酸雾全部抽排系统和酸槽部分设备全被烧坏。经验:在以后的生产过程中,一定要对酸槽挤干辊进行严格、细致的检查,避免以上事故发生。

三、理论学习:主要是学习了带钢板型的控制和ARP的主要设备,下面主要讲一下板型的控制。

1、单边狼:调整AGC,哪边有浪抬高哪一边的辊缝;2、双边狼:主要调工作辊弯辊,级增加工作辊正弯,减少带钢边部的延伸。

3、M型浪:先减少中间辊弯辊,使板型变成双边狼,再增加工作辊弯辊。

4、W型浪:先增加中间辊弯辊,使之变成中浪,再减小工作辊弯辊。5、四分之一浪:采用乳化液精细冷却,调节轧辊凸度。

以上是我本周学习的主要内容,望领导指正,下周争取在检修打开酸槽时,有机会了解酸槽内部的详细结构。

汇报人:赵章国201*年7月7日

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